管线钢成分及统一标准.docVIP

管线钢概述 1、介绍 管线要求含碳量较低，而靠提升锰含量，添加铌、钛、钒、钼等微量元素来确保其强度。对于管线钢，除了要求强度、塑性指标外，对于韧性指标要求是它一个突出特点，包含了钢板冲击功、冲击转变温度和焊接热影响区和焊接金属韧性指标。另外，还有应变时效、可焊性、应力腐蚀等指标要求。 2、管线钢类型 管线钢可分为高寒、高硫地域和海底铺设三类。从油气输送管发展趋势、管线铺设条件、关键失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良好力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应含有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性（CO2）、抗海水和HIC、SSCC性能等。这些工作环境恶劣管线，线路长，又不易维护，对质量要求全部很严格。 二、技术要求 1、性能要求 现代管线钢属于低碳或超低碳微合金化钢，是高技术含量和高附加值产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来一切工艺技术新成就。现在管线工程发展趋势是大管径、高压输送、高冷和腐蚀服役环境、海底管线厚壁化，所以现在对管线钢性能要求关键有以下几方面： (1) 高强度。管线钢强度指标关键有抗拉强度和屈服强度；在要求高强度同时，对管线钢屈强比（屈服强度和抗拉强度）也提出了要求，通常要求在0.85-0.93范围内。 （2）高冲击韧性。管线钢要求材料应含有足够高冲击韧性（起裂、止裂韧性）。对于母材，当材料韧性值满足止裂要求时，其韧性通常也能满足预防起裂要求。 （3）低韧脆转变温度。严酷地域、气候条件要求管线钢应含有足够低韧脆转变温度。DWTT(落锤撕裂试验)剪切面积已经成为预防管道脆性破坏关键控制指标。通常规范要求在最低运行温度下试样断口剪切面积≥极85%。 （4）优良抗氢致开裂（HIC）和抗硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）性能。 （5）良好焊接性能。钢材良好焊接性对确保管道整体性和焊接质量至关关键。 管线钢发展最显著特征之一就是不停降低钢中C含量，伴随C含量降低，钢焊接性得到显著改善。添加微量钛Ti，可抑制焊接影响区韧性下降，达成改善焊接性能目标。 这其中难点和关键是高韧性。伴随石油、天然气输送不停发展，对石油管线钢性能要求不停提升，尤其是对韧性要求提升。这些性能提升就要求把钢材中杂质元素C、S、P、O、N、H含量降到很低水平。高强度、高韧性是经过控冷技术得到金相组织来确保，同时应降低钢中碳含量和尽可能去除钢中非金属夹杂物，提升钢纯净度。输送酸性介质时管线钢要抗氢脆，要求H含量低于0.0002%；对于钢中夹杂物，最大D小于100μm，并要求控制氧化物形状，消除条形硫化物夹杂影响。 2、多种元素在管线钢中作用和控制 高级管线钢各成份作用及其控制为满足管线钢高强度、高韧性、良好焊接性能及抗HIC、SCC性能要求，除了采取合理冶金技术以外，还要严格控制管线钢成份。 （1）管线钢中碳作用和控制 碳是增加钢强度有效元素，不过它对钢韧性、塑性和焊接性有负面影响。 降低碳含量能够改善脆性转变温度和焊接性极地管线和海洋管线对低温韧性、断裂抗力和延性和成形性需要，要求更低含碳量。对于微合金化钢，低碳含量能够提升抗HIC能力和热塑性，根据API标准要求，管线钢中碳通常为0.025％一0.12％，并趋向于向低碳方向或超低碳方向发展。在综合考虑管线钢抗HIC性能、野外可焊性和晶界脆化时，最好C应控制在0.01％一0.05％之间。 （2）管线钢中锰作用和控制 为确保管线钢中低含碳量，通常是以锰代碳，Mn加入引发固溶强化，用锰来提升其强度。锰在提升强度同时，还能够提升钢韧性。但假如锰含量过高对管线钢焊接性能造成不利影响，有可能造成在管线钢铸坯内发生锰偏析，且伴随碳含量增加，这种缺点会更显著。所以，依据板厚和强度，管线钢中锰加入量通常是1.1％-2.0％。 （3）管线钢中硫作用和控制 硫是管线钢中影响抗HIC能力和抗SSC能力关键元素。伴随硫含量增加，HIC敏感性显著增加；只有当S0.0012％时，HIC显著降低。值得注意是硫易和锰结合生成MnS夹杂物，当MnS夹杂变成粒状夹杂物时，伴随钢强度增加，单纯降低硫含量不能预防HIC。如X65级管线钢，当硫含量降到20ppm时，其裂纹长度比仍高达30％以上。 硫还影响管线钢冲击韧性，硫含量升高冲击韧性值急剧下降。 管线钢中硫控制通常是在炉外精炼时采取喷粉、真空、加热造渣、喂丝、吹气搅拌进行，实践中常常是多个手段综合使用。另外，条状硫化物是产生氢致裂纹必需条件，对钢水进行钙处理将其改变为球形，可降低其危害。 （4）管线钢中磷作用和控制 因为磷在管线钢中是一个易偏析元素，在偏析区其淬硬性约为碳二倍。由二倍磷含量和碳当量（2P+Ceq）对管线钢硬度影响可知：伴随2P+Ceq增加，含碳0.12～0.22%管线钢硬度呈线性增加；而含碳0.02～0.03%管线钢，当2P+Ceq大于0.6