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施工工艺步骤：
施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检验→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检验→铁丝网施工→质量检验→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、关键材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃??????????容 重：150kg
导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2、硅酸铝抹面料：
容重：1000kg/m3??? 最高使用温度：≤500
抗折强度：0.3Mpa????抗压强度：6Mpa?? 导热系数：0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采取焊接承重件，介质温度高于450
2、支撑件承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件间距：1.5~2m。
3、保温结构固定件设置：
3.1设备保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应依据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层桩柱之用，软质材料保温时，钉间距小于350mm。每平方米面积钉个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
3.4当壁厚小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必需符合设计要求，对缝和缝包扎严密。每块绝热材料最少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢靠，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、假如没有保温支撑圈，现场又不许可施焊时，可制作可拆卸结构保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网和钩钉要紧固可靠，并确保紧贴在保温层上。
施工完成后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。通常采取直径1.6mm，网孔20mm×20mm活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应依据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度小于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量确保方法：
1、建立完善项目部质量确保体系，各专业责任人员根据质量确保体系程序文件要求，搞好材料到货验收、施工技术确保、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系正常运行。
2、质量确保体系人员根据企业质量手册开展日常工作，严格实施本项目标质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程深入细化、量化，各班组应明确其所干工序质量检验标准和评分标准，并由质量检验人员做现场统计，交当日生产会议评定，评定结果统计在案。
4、质检员对各班组所干工序质量检验评定统计进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年底评定关键项目。
5、增强全员质量意识，质量检验员负责施工各班组质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和相关部门监督各班组根据施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格根据规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检验。
7、各工序完工交接要有班组长签证，上道工序没有质量合格统计决不交接，需要隐蔽工序自检合格后，报业主、监理相关人员进行检验，合格后作好隐蔽统计，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必需复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢靠，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径选择应为14#或16#镀锌铁丝。
10、设备上短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管保温同和其相连管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行防雨应急方法。
1.1 管道保温管道保温均按设计材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采取硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢靠，每层材料全部用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层施工，外护层采取金属外护，本工程采取厚度为0.5mm铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加
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