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目 录
1、工程概况及方法编制依据…………………………………………1
2、工程所用材料要求…………………………………………………1
3、焊接管理方法………………………………………………………2
4、管线焊接施工程序…………………………………………………4
5、管线焊接环境要求…………………………………………………6
6、焊接前准备…………………………………………………………6
7、焊接工艺方法………………………………………………………7
8、焊缝检测及返修方法………………………………………………17
9、质量确保方法………………………………………………………20
10、安全生产确保方法…………………………………………………22
11、关键施工机具及用料………………………………………………24
12、附图…………………………………………………………………26
13、管道补口方案………………………………………………………28
14、氩弧焊机操作规程…………………………………………………30
管道焊接施工专题方案
1、工程概况及方法编制依据：
1.1工程概况:
本工程为化工厂厂区给排水及消防埋地管线铺设，其中焊接工程包含消防、生产给水、生活给水、循环给水、循环回水等累计1857延长米管线焊接工作量。消防给水、生产及生活给水管线采取管材为螺旋焊接钢管（DN200mm）及无缝钢管（DN≤200mm），循环给水及回水管线采取管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800mm）。焊接工程包含管道材质关键有Q235B（螺旋缝焊接管）、20#钢（无缝钢管）。此次焊接工程关键是管道口焊接，管道工艺介质为消防及生产生活用水，焊接方法采取手工电弧焊（两道成型）焊接。因为焊接工作量较大，所以必需制订科学合理焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书和焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理和奖惩力度，把好焊接质量关。
1.2编制依据：
1.2.1 化工厂厂区给排水及消防管线施工图（中间资料）。
1.2.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-20XX）
2 、工程所用材料要求：
2.1 管材、管件必需含有出厂合格证或质量证实书。材质合格证应包含钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊接管材质为Q235B碳素钢，无缝钢管材质为20#碳素钢。
2.2 管材、管件表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺点。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必需确保管材最小壁厚。
2.3 焊材选择：
本工程管道焊接采取氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，焊丝、焊条选择型号为J427，焊条烘烤温度为300℃-400℃,烘烤恒温时间为2小时。
3、焊接管理方法：
3.1焊接设备：
焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调整可靠，电流表、电压表指示正确。
3.2焊接工艺评定：
焊接施工前应有对应焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖全部管道材质，并报审业主、监理。工艺评定经同意后才可进行施焊。
施焊前由焊接责任工程师依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
3.3焊工管理：
焊工应持证上岗，合格证应在使用期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必需持有由劳动部门颁发和所焊钢种、位置相匹配并在使用期内压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件焊工优异行实作考评，对考评不合格焊工，不许可负担其持证项目标工程焊接。
3.4焊材管理：
3.4.1焊接材料由物资供给部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应依据母材化学成份、机械性能合理选择,在使用前必需检验其质量合格证实书和产品是否相符。
3.4.2进场焊材必需含有合格质量证实书，出厂期超出十二个月焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀焊条不准使用。
3.4.3在使用焊条药皮不得有脱落或显著裂纹。焊丝使用前应清除表面油污及锈蚀等。
3.4.4现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以确保库内空气相对湿度在60％以下，温度在零上5摄氏度以上。
3.4.5库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度大于300mm，离墙壁距离大于300mm。
3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库先发放使用。
3.4.7焊条在使用前应有专员进行烘烤，烘烤时应注意：
A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱升温或降温不能过快。
B、不许可往正在升温烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
C、从烘干箱中取出焊条应放在保温筒内，数量依据施焊需要而定，从烘干箱取出焊条应在4小时内用完，剩下焊条需
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