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项目号: P-0596-01
图 号: 82-SP-0501
翔鹭石化(漳州)
XLP2 PTA PROJECT
污水处理单元
油漆规范
参考号:MB00-S0182-0501-1
北京美华博大环境工程
1
具体设计
胡嘉志
李建
张野
20XX年
版次
描 述
设计
校核
审核
日期
目 录
TOC \o "1-2" \h \z \u 1 采取关键标准规范 1
2 施工范围 1
3 通常要求 1
4 表面处理 1
5 油漆材料 2
6 面漆及底漆施工关键点 3
7 涂装安全预警 4
8 其它应注意事项 4
9 一览表 5
10 埋地管道防腐 6
11 油漆之表面色 6
12 检验和验收 6
采取关键标准规范
(1)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
(3)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志要求》 SH3043-20XX
(4)《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》 SY/T0061-20XX
(5)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-20XX
施工范围
本规范包含表面处理、油漆施工方法及材料,适适用于XLP2 PTA WWTU之设备及管线、支撑。
通常要求
(1)涂料选择应和被涂物使用环境相适应,和被涂物表面材质相适应;各层涂料正确配套;安全可靠,经济合理;含有可行施工条件。
(2)碳钢、低合金钢管道及其隶属钢结构表面需要涂漆。
(3)除另有要求外,下列表面不需要涂漆:
1)奥氏体不锈钢表面;
2)镀锌材料表面;
3)已精加工表面;
4)铭牌及其它标志板或标签;
5)铝、铜等有色金属材料表面;
6)塑料和木材等非金属材料表面。
(4)涂层底漆和面漆应该配套使用。外有隔热层管道,通常只涂底漆。
表面处理
(1)钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中经典样板照片对比确定。
(2)钢材表面锈蚀等级,分为下列四级:
1)A级—全方面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈钢材表面;
2)B级—已发生锈蚀,且部分氧化皮已剥落钢材表面;
3)C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或能够刮除,且有少许点蚀钢材表面;
4)D级—氧化皮已因锈蚀而全方面剥离,且已普遍发生点蚀钢材表面。
(3)钢材表面除锈等级,分为下列四级:
1)St2—根本手工和动力工具除锈
钢材表面无可见油脂和污垢,且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2)St3—很根本手工和动力工具除锈
钢材表面无可见油脂和污垢,且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为根本,底材料显露部分表面应含有金属光泽。
3)Sa2—根本喷射或抛射除锈
钢材表面无可见油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基础清除,其残留物应是牢靠附着。
4)Sa2.5—很根本喷射或抛射除锈
钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
(4)钢材表面锈蚀等级和除锈等级目视评定:
1)评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行,检验人员应含有正常视力;
2)待检验钢材表面应和对应照片进行目视比较,照片应靠近钢材表面;
3)评定锈蚀等级时,以对应锈蚀较严重等级照片所标示锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时,以和钢材表面外观最靠近照片所标示除锈等级作为评定结果;
(5)工场预先涂底漆或其它预先油漆之表面,在上第二道漆之前,必需检验是否有刮痕或伤疤,把此损伤部分加以清洁及干燥,再予修补,所修补之漆和第一道相同。
(6)除非有尤其加以指定,不然不采取火焰清洁法。
油漆材料
(1)油漆材料必需选择受好评之制造厂商,其颜色必需在制造厂内混合制成。
(2)全部油漆,必有依据本规范第9节所要求之多种油漆及要求施工。
1)底漆
油漆等级
漆型别
适用温度范围
干膜厚度
P-1
环氧富锌底漆
T<120
≥ 40um
P-2
无机富锌底漆
T≤400℃
≥ 50um
P-3
铁红酚醛防锈漆
—
≥ 40um
2)中间漆
油漆等级
漆型别
适用温度范围
干膜厚度
M-1
环氧云母氧化铁中间漆
T<120
≥ 60um
3)面漆
油漆等级
漆型别
适用温度范围
干膜厚度
F-1
脂肪族聚氨酯面漆
T<120
≥ 50um
F-2
GT-5铝粉耐高温面漆
120 ℃≤T≤
≥ 25um
F-3
纯酚醛磁漆
—
≥ 40um
面漆及底漆施工关键点
1)漆及其它涂布材料施工时,须参考制造厂家提供之施工注意事项;
2)油漆必需小心涂装,施工时应避免漆料流下、滴
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