水泥性能检测细则.docx

4.2 4.2试验室温度：17~25度。 5检测前的检查 目录 水泥细度检测实施细则 水泥胶砂流动度检测实施细则 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则 水泥胶砂强度检测实施细则- 水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则 一、水泥细度检测实施细则 本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345-91标准的其它品种水泥。要求 水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。 1产品检验技术标准 GB 1345-9U 2仪器、设备 2.1负压筛析仪：SF-150B型。 电子天平：型号YP15K。 3仪器设备的安装要求 3.1筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。 3.2天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。 4试验环境条件的要求 4.1电源应满足设备的用电要求。 5.1被测样品的检查 5.1.1被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。 5.1.2被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记 录，并将样品重新混合。 5.1.3被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。 5.2仪器、设备的检查 5.2.1天平是否正常。 负压是否在4000~6000帕。 5.3环境条件的检查 温度是否符合要求。 6检测方法 6.1取样方法及样木大小 取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。 6.2将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出 放入干燥器内。 6.3将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节 负压为4000-6000帕，运转2分钟后自动停转。 6.4称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余 初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕， 称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。 6.5试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。 7检测后的检查 7.1检查筛子、筛座是否损坏。 7.2检查负压是否在4000-6000帕。 7.3检查天平是否损坏。 8检测过程中出现异常现象时的处理办法 检测时，若前次测量超出国家标准，应仔细检查仪器、设备状况， 如：筛布是否堵塞，负压是否正常。若无此现象，则记录结果；有不正 常状况，则需调正好，重新试验。 9检测过程中发生事故时的处理办法 9.1出现停电时，应仔细将筛余物存放好，待来电时，再烘干称量。 9.2出现负压超标，此次试验作废，重现进行试验。 10结果判断方法 将计算后的筛余与国家标准规定的比较，达到要求，判为合格。 11检测系统框图 检测前的检查I—————— 结果判定卜——|检测后的检查卜———gs 二、水泥胶砂流动度检测实施细则 本细则适用于掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥的流动度测定。 6 6检测前的检查 1产品检验技术标准 GB/T2419-94o 2木细则主要用于测定水泥胶砂流动度，要求水泥胶砂流动度应不小 于 116mm。 3仪器、设备 3.1胶砂搅拌机，型号JJ-5o 3.2胶砂流动度测定仪，型号NLD-2。 3.3园柱捣棒，直径20mm,长约200mm? 3.4截锥园模及模套。截锥园模尺寸：高60±0. 5mm,上口内径①70土 0. 5mm下口内径①100±0. 5mm。模套与截锥园模要配合良好。 3.5游标卡尺，量程0~200mm。 4仪器、设备的安装要求 4.1胶砂搅拌机：要求应平稳地安装在水泥平台上，平台尺寸为（长* 宽*高）1200*600*550mm。同时，应在胶砂搅拌机下面垫一层5-8mm厚 的橡皮。 4.2流动度测定仪：要求安装在厚度不小于300mm的实心混凝土基座 上，并用地脚螺丝固定好，台面应平整、清洁。测定仪园盘上面应用水 平仪校平。 5检测流动度的环境条件 5.1电源应满足试验仪器的要求。 5.2试验室温度17~25度，相对湿度大于50%o 6.1被测样品的检查（每项检查都要做好记录） 6.1.1检查被测样品不得受潮、结块。否则，此样品作废。 6.1.2检查被测样品中有无杂质，若有杂质，应将被测样品重新过筛， 筛余物做好记录，并将样品充分混合。 6.1.3检查被测样品标签是否符合要求。否则，予以退回。 6.2仪器、设备的检查（每项检查都要做好记录） 6.2.1检查量水筒内有无凝固杂质。若有应立即清除，以免影响加水量。 6.2.2检查测定仪玻璃有无损坏。有损坏，应及时更换。 6.2.3检查测定仪落距间隙中有无杂质和污物。若有应及时清除。 6.2.4检查测定仪紧固螺丝有无松动。若有应及时拧紧。 6.2.5检查胶砂搅拌机运转是否正常，定时是否符合要求。 6.2.6检查游标卡尺是否损坏。 6.2.7检查测定仪定位卡之间距离是否相等。 6.3试验环境条件的检查