注浆期间系统改造措施.doc

PAGE PAGE 7 XX煤矿主井注浆、临时改绞期间人员上下及开泵补充安全技术措施 编 制 ： 施工技术员 ： 队 长 ： 技 术 主 管： 生产副经理 ： 机电副经理 ： 安全副经理 ： 项目经理： XX项目部 XX煤矿主井注浆、临时改绞期间人员上下及开泵补充安全技术措施 一、工程概况 我项目部目前承建的XX煤矿主井井筒已施工完毕。因井筒涌水量较大，必须采取注浆堵水措施。在井筒掘砌施工过程中，井下排水主要是靠安装在吊盘上的卧泵直接排水至地面；因主井临时改绞需要，注浆前要在清理撒煤巷开设的措施巷道内安装临时配电设施，并形成临时排水和提升系统，维持注浆期间井下正常排水，结合目前实际情况，决定将用于吊盘上的DC50-80×12型清水泵两台移至北翼清理撒煤巷的措施泵房内，地面供电，向地面排水，同时对副提提升系统、通讯信号系统、供电系统、吊盘等进行改造，解决井筒注浆时排水问题，为保证开泵人员上下及开泵的安全，特在《XX煤矿主井临时改绞施工安全技术措施》的基础上编制此补充措施。 二、施工准备 1、材料准备（附材料表）； 2、设备准备： 1m3吊桶1个，BQW30-45潜水泵2台；φ600mm三通一个。 DC50-80×12型泵板2个（现场加工）。 配电设备： （1）矿用KBSGZY2-T型移动变电站一台（包括KBG-200/10（6）BKD-630Z矿用隔爆真空开关三台、660型矿用高低压配电开关各一个），XJ01-320型综合起动柜一台。 三、施工方法 1、卧泵改造： （1）重新加工两台DC50-80×12型泵板，在地面组装好后，下井安装到清理撒煤巷道南翼的泵房内，首先从地面下2台检修好的泵到措施巷内安装，出水管用D108×6钢管并联（配备两阀），引水侧采用独立D108×6钢管安装，并和水箱对接，安装时吊盘卧泵维持正常排水，安装完毕后，将吊盘卧泵冷缸引水侧与排水管路解体，升井检修，同时供电线路和井底已安装好的卧泵对接，联系送电启动卧泵试运转，整个过程不得超过6h。 （2）卧泵电源仍然使用原吊盘卧泵橡套电缆，两条电缆并联带动一台卧泵，电压等级为660V，控制柜放置井口房内，通过信号联系停、送电。 （3）为保障卧泵停止运行后重新启动不困难，配置吸水管时，将采用自动吸水方式。 2、低压供电、照明系统改造： 将原中转绳悬挂的U3×35+1×16橡套电缆向北平移靠井壁悬挂，提供380/220V电源，供潜水泵、照明使用，并重新在中转绳上缚一趟信号电缆，同时保留原卧泵信号电缆，供井下开泵通信使用。 3、通风系统改造： 风机仍采用原凿井期间的FBD6.2/2×15对旋风机，风筒仍采用原φ600mm胶质风筒，在清理撒煤巷开口上方安装一三通，接风筒引入南北巷道内，保证井筒注浆期间的正常通风。 4、通讯、信号系统改造： （1）通讯系统：用模板绳下一根800m普通电话电缆，接至泵房干燥处，地面与现场内部电话总机相连，可与地面所有车间、信号房、泵房、调度室、主管领导等直接连线。 （2）信号系统：将原吊盘卧泵专用信号电缆延伸到泵房内。 5、吊盘改造： 清理撒煤巷道每边施工够20m，将吊盘中心回转抓岩机拆除，并将通过口盖严封好。 6、提升系统改造： （1）在天轮平台下安装两滑轮控制稳绳间距，两滑轮中间连接部位留出提升钢丝绳运行的间距。稳绳距间按1100mm控制。 （2）将副提稳绳在吊盘位置拆除，通过副提喇叭口下端锁到井底安装好的罐道梁上，调整好位置和间距，保证1m3吊桶及滑架能顺利通过喇叭口。 （3）稳绳从吊盘拆除后，采用自行悬锤找正法，在井下罐道梁上选取吊装点，测量绳间距为1100mm后固定，信号通知地面将两绳张紧即可，稳绳锁好后，应乘座主提吊桶检查其悬吊情况。 7、井底临时封口 在井底封口盘安装完毕后，将潜水泵引水管及电缆引出，其余孔洞全部用δ70mm木板封严，并用扒钉钉牢。 四、伞帽改造及系统试运行 1、伞帽改造 将原副提φ1650mm伞帽滑架部分改为1100mm宽，伞帽直径改为970mm即可。 2、提升系统试运行 系统完成后，安排专人携带矿灯，配备手锤，乘座1m3吊桶检查临时罐道运行时的稳定性与可靠性，绞车运行速度为1 m/s。试运行时，副提井盖门开启，井口尽量降噪，并有专职把钩工听井下敲罐信号，乘罐人员遇紧急情况时，用手锤发信号停车。当罐运行到吊盘50m前减速慢行，通过吊盘喇叭口时，最大速度不得超过0.3 m/s，上、下吊盘由把钩工目接目送，确保试运行安全。 五、劳动组织 由项目部负责完成此先项系统改造工作，总指挥：王文献，副总指挥：郭军武 张学军，人员配备：机修13人、电工4人、矿建各班组配合。 六、工期计划：3天 七、安全措施 1、所有参加施工人员必须熟悉本措施，并严格执行。 2、天轮平台改造人员必须身