循环流化床锅炉运行要求(蒸汽).docx

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蒸汽锅炉安全操作规程 一.简介 赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华 大学合作,采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传 统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。该型锅炉结 构紧凑,具有高效节能、低污染,已与采用微机控制等特点。测试 鉴定结果表明,内循环流化床锅炉的燃烧效率达 96%-99%以上,热 效率达 86%-88%。在该产品中,卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、 浓相段循环等技术的应用,实现了分级分离循环流化燃烧的方式, 使各方面性能指标获得了大幅度的提高。 二.锅炉的冷态实验 冷态试验的目的 循环流化床锅炉建成投运前,为了充分了解锅炉整体性能,掌 握设备运行的基本参数,为热态运行提供可靠的参考数据,进行冷 态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和 安全稳定运行的基本保证。 冷态试验的内容 ①标定一、二次风的风量,核实一、二次风量是否能满足锅炉 点火启动和运行的需要。 ② 测量不同风量时的布风板阻力,作出布风板阻力随风量变化 的特性曲线。 ③ 作出料层阻力风量变化的特性曲线,由该曲线得出临界流化 第 1 页 共 15 页 风量的热态运行最小风量。 冷态试验应具备的条件和要求 ①锅炉整体安装完,水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完,并经验收合格。 ②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备,且试运行合格。 ③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。 ④ 所有看火孔、人孔门安装完毕,密封良好。 ⑤ 烟风系统内部清理干净,确认无杂物且封闭严密。 ⑥ 所有风档板、表计等标志齐全,方向正确,指示无误,挡板开关灵活平衡,无开关方向的应标出。 ⑦ 流化床床面清理干净,确认小风帽无堵塞。 ⑧ 风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完,并且要求可靠能随时投入使用。 ⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭,并可随时投入使用。 ⑩炉体照明、现场照明完备。 冷态试验方法及程序 ①标定一、二次风的风量 核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要,同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机,分别启动一、 二风机,把调节风门开度置于 20%、25%、30%、35%、40%、45%、50% 第 2 页 共 15 页 位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流,作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量,如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下,检查风烟系统严密性,如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。 ②布风板均匀性试验 在布风板上均匀铺上厚 300-400mm,粒度为 0-5mm的炉渣,启动引风机和一次风机,保护炉室出口负压为 -20Pa,逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀,或打开人孔门用耙子贴着风 帽顶部轻轻来回推动,如有较大阻力,则为流化不良,风机停止后,再观察床层表面是否平整,流化良好时表面应平整,如有流化不良,则应检查原因并消除。 ③布风板阻力测量 布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法:布 风板上不铺料层,启动引风机维持炉室出口负压为 -20Pa,风量 由小逐渐增加,测出相应的布风板上的压力,根据布风板下风 室压力,可计算出布风机压差,最后给出 P=f (Q ) 曲线。 第 3 页 共 15 页 ④ 不同料层厚度下,料层阻力与一次风量关系的测定。 料层厚度选为: 300mm、350mm、400mm; 物料选用沸腾炉渣粒度 0-8mm; 在流化床上铺上一定料层的情况下,对应不同料层厚度 用测定布风板阻力的方法,测量每个风量下的差压值,减去这 个风量下的布风板阻力值,就是料层阻力。 ⑤ 临界流化风量的测定:在布风板上铺设一定厚度料层,测量不同 风量下的料层阻力,根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。 水平线与斜线的交点即为临界流化风量。 三.锅炉的启动 1、点火前的检查 1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受 热面清洁,水冷壁、对流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉 墙无裂缝,给煤机工作正常。 2、烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。 4、炉火检查: 1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损,各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。 2)防爆门完好。 3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。 第 4 页 共 15 页 5、两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充 足,各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。

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