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数 控 车 床 编 程 说 明 书
一.
准备功能( G 代码)
G00*
定位 (快速进给)
G01
直线插补(切削进给)
G02
圆弧插补 CW(顺顺时针)
G03
圆弧插补 CCW(逆顺时针)
G04
暂停
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G32
螺纹切削
G 40*
取消刀尖 R 补偿
G41
刀尖 R 补偿 (左)
G42
刀尖 R 补偿 (右)
G50
设定坐标系,设定主轴最高转速
G90
外径,内径车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面车削循环
G98
每分进给
G99*
每转进给
二.插补功能
1. 定位( G00)
用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程 。
指令格式: G00 P——
P--:表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用
2. 直线插补 (G01)
根据 G01P_ F_;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的 P 表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。
直径编程 : G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令 )
G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令 )
圆弧插补 (G02, G03)
项目
指 定 内 容
指 令
意
义
1
旋 转 方 向
G02
顺时针旋转 (CW )
G03
逆时针旋转 (CCW )
2
终点位置
绝对值
X ,Z
工件坐标系的终点位置
增量值
U,W
从始点到终点的距离
从始点到圆心的距离I ,K 从始点到圆心的距离 (带符号或半径值)
圆弧的半径
R
圆弧的半径
4
进给速度
F
沿着圆弧的速度
指令格式: G02 X__Z__I__K__F__; 或
G03 U__W__R__F__;
顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
X X
G02 G03
Z Z
右手坐标系时
G02X__Z__I__K__F__;
X
I
K
X Z
Z
G02X__Z__R__F__;
Z Z
G02 G03
X X
左手坐标系时
G03X__Z__I__K__F__;
X
K
I
X Z
Z
X
Z
X
R
X
5
2
1 R
0
1
0
5
φ
30
50
G02X50.Z30.I25.F0.3;或
G02U20.W-20.I25.F0.3或
G02X50.Z30.R25.F0.3;或
G02U20.W-20.R25.F0.3或
I, K 是有符号的。其正、负由坐标方向确定。 I0, K0 可以省略。
4.螺纹切削( G32)
由 G32 指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
螺纹指令如下,指令中用 F 指定螺纹的导程。
G32P__ F__; 但是, F__为长轴方向的导程。
通常螺纹切削,从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。
1).直螺纹切削实例:
(注 1)螺纹去削中,进给速度倍率无效,进给速度被限制在 100%。(注 2)螺纹切削中,不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很
危险。因此,进给暂停在螺纹切削中无效。
(注 3)螺纹切削中主轴速度倍率有效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效,如果改变了主轴速度,也不能切削出正确的螺纹,因此螺纹切削中,不要使用恒表面速度功能。
(注 4)在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间,按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候,则刀具在非螺纹切削程序段停止。
2)锥螺纹切削实例
5.暂停( G04)
根据 G04X(T);或
G04P(T);
G04U(T);指令程序暂停。即执行前一个程序段之后,经过 T 毫秒之后执行下一个程序段。
为减少机床的震动,移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是,插补后自动加减速时,在切削进给拐角处会加工成圆角。此时,为了加工出尖角,请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。
6.主轴功能( S 功能)
G50 S30000 (允许的最高主轴转速)
G96 S00000 ( 米/ 每分钟)
G97 S00000 ( 转/ 每分钟) M03
7.刀具功能( T 功能)
T OO OO
刀具偏置号
刀具选择
T0313 (选择 3 号刀具,使用 13 号偏置量)
8.辅助功能( M 功能)
M02,M30 程序结束
M00
程序停止
M01
任选停止
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M98
子程序调出
M99 子程序结束
9.单一形固定循环( G90, G92,G94)
1).外径 内径车削循环气 (G90)
用以下指令,可进行直线切削循环加工。
G90X(U)__ Z(W) __ F__;
b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。G90X( U)__ Z(W) __ R__
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