《抽油井常见故障判断及处理方法》.ppt

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(2)拔出工作筒冲洗 抽油泵固定阀严重漏失,反冲无效时,或抽油机运转时光杆下不去,这时将活塞拔出工作筒进行正、反冲洗。 在正冲洗过程中注意观察井口油压的变化。当油压突然上升,产生憋压即可停止,然后再进行反冲洗,重新对好防冲距投入生产即可。因为正冲洗是从油管打入冲洗液,洗好后固定阀自动关闭,即堵塞了出口,油管压力突然上升,产生憋压现象,如不及时发现,压力过高会使井口设备损坏或出现其它故障。 (3)光杆对扣 光杆或光杆以下1~2根抽油杆脱扣后,一般表现为抽油机负荷上下行差别很大,悬绳器钢丝绳有松弛弯曲现象。这是因为悬绳器只承受光杆或脱扣杆柱以上的重量。这时油井不出油。是脱扣还是断杆需要在对扣中进行判断。 对扣操作步骤 将驴头停在下死点。 关回压闸门,井口放空。 先上紧光杆上端的防掉卡子,再卸松悬绳器上的光杆卡子,下放光杆对扣。 对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油杆断了,需要去作业队检泵。 对上扣后,重新校对防冲距,改好闸门,开机生产。 (4)碰 泵 碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。其操作要点如下: 将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死,卸去驴头负荷。 在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 松开悬绳器上方的方卡子,慢松刹车,当上行的悬绳器距标记约等于原防冲距时紧刹车,重新卡好悬绳器上的卡子。 去掉盘根盒上的方卡子松开刹车,开动抽油机使活塞和固定阀碰撞,运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 碰泵后重新校好防冲距。 启动抽油机投入生产,检查碰泵效果。 抽油井常见故障判断及处理方法 提 纲 1、抽油井故障的检查方法 1)利用抽油机井动态控制图 2)利用示功图 3)井口憋压法 4)试泵法 5)井口呼吸观察法 2、抽油井常见故障的处理方法 1)冲洗循环 2)拔出工作筒冲洗 3)光杆对扣 4)碰泵 1、抽油井故障的检查方法 抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备有了问题而引起抽油泵的工作不正常,造成油井出油不正常,影响油井生产,因此,当发现油井不正常时必须立即检查、处理 。实际工作中我们常采取以下方法处理。 (1)利用抽油机井动态控制图 根据油井在控制图上的位置可对油井的生产状况进行分类,即正常井或不正常井。在断脱漏失区以外的井均为正常井,但有些区域的井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断脱漏失区内的井均为不正常井,必须进一步利用其它方法,结合相关资料综合分析,找出问题采取措施,使油井恢复正常生产。 如图所示,在落实区内有两口井,1号井从示功图看是深井泵工作正常,但流压太低,说明这口井要落实动液面深度及套压资料,同时要进行产量复查,检查落实所取资料的准确性。2号井从示功图上看泵工作状况不好,但泵效较高,而流压较低,需要落实产量问题,其次检查动液面深度。 动态控制图应用(1) 在断脱漏失区中3号井的示功图显示此井深井泵工作正常,但泵效低、流压较高,可能是油管漏失(油套管窜),此井要进行憋压验窜,同时核实产量。4号井从示功图上分析抽油杆断脱,而且始中部断脱,在确认油井不出油后进行检泵修井。 动态控制图应用(2) 在参数偏大区域中,5号井明显是气体影响造成的泵效太低,对于此井可通过控制套管气、在井下下气锚等办法解决。而6号井则是油层供液不足造成,说明该井抽汲参数过大,可调小生产参数,如果还不行,可分析对应注水井情况及地层情况,针对油井实际情况进行增产措施,对应注水井则要提高注水量,同过驱油能力来补充地层能量。 动态控制图应用(3) 对于参数偏小区域的7号井从示功图上可以看出油井抽汲参数较高,泵的充满程度较高,但流压仍较高,说明此井抽汲参数过小,可调大抽汲参数或换大泵。 动态控制图应用(4) (2)利用示功图 示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据对示功图的分析,可以判断砂、气对抽油泵工作的影响和泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。 在应用示功图时,还必须结合在平时油井管理中积累的资料,如油井的产量、动液面、油、套压、含水变化、抽油机运转中电机电流强度的变化以及井下设备工作期限等项资料。因为用示功图分析,对某些井来说可能诊断为一种现象,多种可能。如示功图为窄条型两头尖,这种功图可能是抽油杆断脱、双凡尔失灵,也可能是油井连喷带抽等原因。结合其它资料综合分析诊断即可判明原因,对症下药。 在油井出砂严重,井内砂面较高时下泵生产。井中的大量细砂,随着油流进入泵内,不但使工作筒、活塞、固定凡尔和游动凡尔同时都受到冲刺、磨损,造成漏失,而且可能使凡尔球起、

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