采空区注浆专项方案.doc

1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合中国多个采空区治理工程实践，通常采取条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方法，布设足量注浆孔，用钻机成孔，经过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区浆液形成结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层深入冒落塌陷。全胶结注浆法已在中国多个采空区治理工程中取得了成功经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。 两种方法比较，此次注浆采取全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 2.1采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内治理长度。 2.2采空区治理宽度 采空区治理宽度可按以下公式计算： ①倾斜岩层时路线和岩层走向平行或斜交： L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’） ②水平岩层时： L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ） 式中：L——垂直铁路中线水平方向宽度（m）； D——铁路路基底面宽度（m）； B——路基维护带一侧宽度（通常为10m）； h——上覆松散层厚度（m）； H——采空区上覆基基岩厚度（m）； φ——松散移动角（°），通常取45°； δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）； β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）； γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）； 2.3采空区治理深度 采空区治理深度通常大于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积和注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生变形。 全胶结注浆治理实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算： 式中：-采空区总注浆量（m3）； -采空区治理面积（m2）； -采空区煤层厚度（m）； -采空区剩下空隙体积率，即煤层被采出后，原空间经塌陷冒落岩块充填后剩下空隙率，其取值在0.2～1之间； -煤层采出率，参考采掘平面图经矿山调查选择； -浆液损耗系数，经验值取1.1~ 1.5； -注浆充填率，经验值取0.9； -浆液结石率，取0.9； 5、采空区注浆设计 5.1 注浆材料及配比 注浆材料选择水泥粉煤灰浆液，其水固比1：1.0~1：1.4，水泥含量占固相30%，粉煤灰占固相70%，帷幕孔依据具体情况采取较稠浆液或在浆液中掺加水泥质量2%速凝剂（水玻璃，模数2.4~3.4，浓度30oBe～40oBe），使注入采空区浆液立即凝固，以形成帷幕，预防浆液流失。 5.2 注浆孔（帷幕孔）设计 1）钻孔布设 注浆孔设计深度为地面至采空区煤层底板以下1.5m，注浆孔关键灌注长度为采空区最上部岩层顶面以下5m至采空区底板，孔口管长度为地面上0.5m至基岩下5m变径处深度。 为了预防在压力注浆过程中浆液四处蔓延，为此设计了帷幕孔。帷幕孔布在处理区周围，孔距依据经验可选择18~20m。 注浆孔在采空区治理范围内梅花型部署，注浆孔孔距10~20m，排距10~20m。 为检验施工质量，通常按灌浆孔2～5％设置检验孔数量，检验孔可随机部署。检验孔长度应为原地面至采孔区底板深度。 2）钻孔结构 (1)孔 深 采空区注浆孔(帷幕孔)设计深度为 m，实际以揭穿采空区底板 0.3～0.5m处为准。 (2)孔 径 钻孔开孔直径宜在 130-150mm，进入完整基岩5m后变径，终孔直径大于91mm。 (3)取 芯 取芯孔数量应占总孔数5%。采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其它部位不低于 60%。 (4)止 浆 可采取似法兰盘简易止浆法完成止浆。 6、采空区注浆施工工艺及质量控制 6.1 工艺步骤概述 采空区治理工艺步骤是采空区治理工程关键内容，是关系到采空区治理工程质量和效益关键步骤，包含成孔工艺、制浆工艺、注浆工艺等一系列前后连续、配合紧密工艺步骤。 采空区治理工艺步骤内各步骤相互关系以下图所表示： 定点 定点 成孔及下套管tontaoguan 下注浆管、浇注孔口管 注浆 终止注浆tontaoguan 备料 拌制浆液 tontaoguan 观察注浆情况，抽样试验 图6.1 采空区治理工艺步骤图 6.2 成孔工艺 1）定点 注浆孔应用经纬仪、皮尺进行实地测量放样，钻孔实际位置标准上不应超出设计位置0.5m，当因地面影响，