普通机床零件切削加工及应用教材讲义.ppt

7.7 切削热和切削温度 7.7.2 切削温度的分布 在切削过程中，切屑、刀具和工件上不同部位的切 削温度分布是不均匀的。在前刀面和后刀面上，最 高温度点都不在切削刃上，而是在离切削刃有一定 距离的地方。在靠近前刀面的切屑底层上，温度变 化很大，说明前刀面上的摩擦热集中在切屑底层。 在已加工表面上，较高温度仅存在切削刃附近的一 个很小的范围，说明温度的升降是在极短的时间内 完成的。 7.7 切削热和切削温度 7.7.3 影响切削温度的主要因素 1. 工件材料 。：当工件材料的强度、硬度、塑性增加时，切削 中消耗的功率增多，产生的热量多，使切削温度升高。热导 率大时则热量传出多，使切削温度降低。 2. 刀具几何参数 ： 前角增大，切削热减小，使切削温度降低； 主偏角减小，使切削厚度减小，切削宽度增大，刀刃散热条 件得到改善，故切削温度下降。 3. 切削用量： 当 、 f 、 a p 增大时，单位时间金属切除量增多， 变形和摩擦加剧，切削中消耗的功率增大，产生的热量多。 4. 其他因素： 刀具后刀面磨损时，使刃前区塑性变形增加， 刀具与工件间的摩擦加剧，均使切削温度升高。在切削中使 用切削液，可降低切削温度。 7.8 刀具磨损和刀具寿命 磨损 是在切削过程中，由于在工件—刀具—切屑的接触区里 发生着强烈的摩擦，以致刀具表面某些部位 ( 如前、后刀面 ) 的材 料被切屑或工件逐渐带走。刀具的磨损影响加工质量、生产率 及加工成本。 7.8.1 刀具的磨损形式 切削时刀具的前、后刀面在高温、高压下， 与切屑、工件相互接触，产生剧烈摩擦， 因而在前、后刀面上产生磨损，如图 7-13 所示。 刀具的磨损有三种形式： 1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 前后刀面同时磨损 图 7-13 刀具的磨损形式 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.2 刀具磨损的原因 刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损，因为刀具表面接触的 切屑底面是活性很高的新鲜表面，刀面上的接触压力很大，接触温 度很高，所以刀具磨损存在这机械的、热的和化学的作用。主要有 以下几点： 1. 磨料磨损 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 氧化磨损 5. 相变磨损 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 1. 刀具的磨损过程 刀具磨损过程可分为三个阶段（如图 7-14 ）： 1 ） . 初期磨损阶段：磨损速度较快； 2 ） . 正常磨损阶段：正常切削时，这个 阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。 3 ） . 急剧磨损阶段：生产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应 该在发生急剧磨损之前就及时换刀。 2. 刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定程度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标 准。高速钢、硬质合金刀具的磨钝标准见 表 7-2 。 图 7-14 刀具的磨损过程 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.4 刀具寿命 刀具寿命是指刀具新刃磨之后，从开始使用起到刀具磨损至 规定的磨损限度为止的实际切削时间。 在磨损限度已确定后，刀具寿命与磨损速度有关。磨损速度愈慢， 刀具寿命愈高。为了提高刀具寿命，一般可从改善工件材料的 可 加工性、合理设计刀具的几何参数、改进刀具材料的切削性能、 采用性能优良的切削液及合理选择切削用量 等多方面着手。 在实际使用中，在使刀具寿命降低较少而又不影响生产率的前提 下，应尽量选取较大的背吃刀量和较小的切削速度，使进给量大 小适中。 7.9 工件材料的切削加工性 工件材料 的切削加工性是指将其加工成合格零件的难易程度。 7.9.1 工件材料的切削加工性的评定 常用的评定指标有下面几种： 1. 刀具寿命指标 在相同的切削条件下，使刀具寿命高的工件材料，其切削加工性好。 切削加工性 ? ? j Kr 60 60 ? ? ? ? ? j Kr 60 60 ? ? ? 凡是 ＞ 1 的材料，比 45 钢容易切削；凡是 ＜ 1 的材料，比 45 钢难切削。常用金属材料的相对加工性等级见 表 7-3 。 ? ? j Kr 60 60 ? ? ? ? ? j Kr 60 60 ? ? ? 7.9 工件材料的切削加工性 2. 已加工表面质量指标 以常用材料是否容易保证得到所要求的已加工表面质量，作为 评定材料完成加工性 的指标。一般 精加工的零件可用表面粗糙度值 来评定材料的切削加工性 。对某些有特殊要求的零件，在评定材料 切削加工性时，不仅用表面粗糙度值指标还要用表面材质的变化指 标来全面评定。 3. 切削力或切削温度指标 在相同的切削条件下，凡使切削力加大、切削温度升高的工件材料， 其切削加工性就差，反之，其切削加工性就好，在粗加工或机床动 力不足时，常以此指标来评定材料的切削加工性。 4. 切削性能指标 在自动机床或自