桥梁墩柱施工质量控制资料.docx

SDHSD-2合同段 墩柱施工质量控制 1、施工放样 桩基础成桩检查合格， 桩顶标高满足图纸设计要求后， 采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标， 经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。 2、钢筋加工与安装施工方法 1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 2） 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋 的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。 ． 3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装 拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好， 使其在浇注过程中不致移位。 4） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。 绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 5） 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。 6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d（ d 为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量； 应避免在最大应力处设置接头， 并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。 3、钢筋加工与安装质量控制 （1）外观要求 ① 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041-2000 附录 9-3 执行。 ② 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 ③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 （2）实测项目 加工钢筋的检查项目 规定值或允许检查方检查项项 按受力钢筋总 30 受力钢筋顺长度方向加工后的全 101 抽查± 20 弯起钢筋各部分尺寸（ 2 mm） 30% 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（ mm） ±5 每构件检查 5～10 钢筋安装实测项目 项检查项规定值或允检查方法和频 5 两排以上排受尺量：每构件检钢 10 梁、板、拱个断基础、锚锭、墩台 20 间排灌注桩± 20 （ mm） 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 2 尺量：每构件检查± 10 钢筋骨架尺寸尺量：按骨架总数± 10 长 3 mm）（30%抽查宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置（ mm每骨架抽查尺量： 30% ） ±20 4 柱、梁、拱肋 5 ±尺量：每构件沿模板 5△ 保护层厚度（ mm） 基础、锚锭、墩 10 ± 8 周边检查处板 ± 3 4、模板工程： 1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。 2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、 平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹． 一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。 按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶≥ 10cm，组拼后整体吊装。 模板要准确对位， 用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。 3）模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固， 并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛， 然后用高标号砂浆将模板 底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出 之后再封住缺口，浇注砼。 （4）模板安装的允许偏差 项 目  允许偏差（ 柱  10 ± 模板 标高 墩台 10 ± 20 模板内部尺寸 ±墩台 8 柱 轴线偏位 10 墩台 模板相邻两板表面高低差 5 模板表面平整 、混凝土施工 5 方可用于工程施工中，）1（原材料经自检合格及监理抽检合格后， 水泥、砂、石料的数量要充足。 ． （2）混凝土施工机械 砼采用拌合站集中拌制， 砼罐车运至工地， 采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。 （3）混凝土拌合 砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀， 影响强度和质量。 ① 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 ② 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。 ③ 每盘混凝土的拌合时间不少于 4 分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。 （4）混凝土的浇注： ① 在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度 30～45cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过 2m，超过 2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。 ② 混凝土分层