精益生产的十大改善工具.pdf 82页

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  • 2020-10-24 发布
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    精益生产的十大改善工具 1 大野耐一圈 驻足 在二战后的四十年间,由丰 现场场 田公司的高级经理大野耐一创建 和实施了一种新型的制造系统和实施了一种新型的制造系统 , 今天称之为丰田生产系统。其中 大野拿粉笔在地上画个圈让经理 们站在其中,训练他们识别某个 工作区域所存在的问题的方式已 广为人知。 今天,“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法,为团队主管的日常 改进提供了结构化的方式,也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。 当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内,你会发现实际状态和目标状态之间的差 距距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。 2 帕累托图 意大利经济学家维弗雷多年意大利经济学家维弗雷多·帕累托用他的帕累托用他的80/2080/20法则为我们简化了世界法则为我们简化了世界 ,或称为帕或称为帕 累托原则,通常采用帕累托图来表达。 抓住抓住 重点 识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果,一旦该步骤完 成,再转向关注于帕累托图中的下一高点。 为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因,需要采用石川馨图深挖其中的根 本本原因。 3 石川图 找出找出 石川图 (又称鱼骨图或因果图)是由 根本原因 日本质量管理专家石川馨教授于1960年代 提出,石川馨是川崎钢铁公司质量过程管 理的先驱者,也是现代管理奠基人之一。 石川图属于石川图属于QCQC的七大工具之的七大工具之一,其中包括其中包括 直方图,帕雷托图,检查表,控制图,流 程图和散点图程图和散点图。。 这是一种相当灵活的工具。既可以采用4M(人,材料 ,设备,方法)或6M(加上环 境和测量方法境和测量方法 ))为制造或生产型流程的进行根原因分析为制造或生产型流程的进行根原因分析 ,又可用又可用4P4P ((价格价格 ,促销促销 ,地点地点 , 产品)进行市场和销售的改善。 到目前为止,你已经识别出问题的根本原因,下一步准备实施相应的措施。所以你需 要一个行动计划。 4 甘特图 亨利亨利·甘特曾是管理咨询甘特曾是管理咨询顾问问 ,在在1910期间以其期间以其项目管理目管理工具甘特图具甘特图而闻名闻名于世世。 分段 计划 实施实施 甘特先生算是早期具有精益思维的专家甘特先生算是早期具有精益思维的专家 ,,他为后来的项目管理发展奠定了基础他为后来的项目管理发展奠定了基础 ,,例如标例如标 准作业合并表,安排每日工作和作业平衡。行动计划不能仅局限于“计划和实施”,也要注 重“检查和纠正”。这就需要使用PDCA原则,通称戴明环。 5 戴明环 全面全面 质量 戴明环又称为PDCA环。 管理 爱德华·戴明以其在日本教授和 传播PDCA的质量改进方式而闻 名。 更准确的说,应归功于沃 特·休哈特,他是统计学的先驱 者同时也是戴明的老师, PDCA 即源自于他的构想即源自于他的构想。

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    • 内容提供方:小蜗牛
    • 审核时间:2020-10-24
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