2020年新版管道支架制作与安装专项施工方案.docx

施工技术 3.1 支吊架设置原则 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、 补偿及位移的要 求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强 度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和 节省材质。 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固 定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导 向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架； 水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于 活动支架），以使管道能自由地横向移动。 另外，在一条管路上连续 使用吊架不宜过多， 应在适当位置设立型钢支架， 以避免管道摆动 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为 3.5?6米。由于土建工程施工采用 钢混结构， 支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。 于是本管道工 程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从 DN15 ?DN700 不等，因此针对管道的不 同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊 架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 331钢管水平安装的支吊架间距不应大于表 1的规定 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的 最大间 距（m） 保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表1钢管管道支架的最大间距 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表 2 的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架 的最 大间 距（m） 立 官 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平 管 冷 水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 表2塑料管及复合管管道支架的最大间距 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不 带斜撑（附图1 ）的采用表3参数进行。 管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角钢 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7 膨胀 螺栓 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 表 表3保温、单管、无斜撑、横向安装参数 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带 斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 ■, ■, ■ ■; J J jJ jr j / j ■ ■ ■/ 支撑角钢 门 f[///「/ I?- 膨胀螺栓 钢板 卡箍 管道 图1横向单管无斜撑 图2横向单管有斜撑 管径 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 角钢 L75*7 L75*7 L75*7 L75*7 L90*8 膨胀 螺栓 M12 M16 M16 M20 M20 表4保温、单管、有斜撑、横向安装参数 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无 斜撑（附图3）的采用表5参数进行。 管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角钢 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7 L75*7 L100* 10 膨胀 螺栓 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M16 M16 M16 M16 M20 表5保温、双管、无斜撑、横向安装参数 336 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，带 斜撑（附图4）的采用表6参数进行。 钢板 卡箍图3横向双管无斜撑图 钢板 卡箍 图3横向双管无斜撑 图4横向单管带斜撑 管径 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 角钢 L75*7 L100*10 [16a [20a [22a 膨胀 螺栓 M20 M20 M20 M24 M24 表6保温、双管、有斜撑、横向安装参数 3.3.7对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，单管, 带斜撑（附图5）的采用表7参数进行。 管径