[QC]花岗岩人工无痕对开成材技术 [详细].docVIP

杭州建工集团有限责任公司QC成果发布材料 花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用 青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组 20XX年2月 花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用 杭州建工集团有限责任公司青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组 一、工程概况 青海省青海湖二郎剑景区观海酒店工程为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积42346.58㎡，主体4-6层局部7层，建筑高度23.95m。该工程位于青海湖二郎剑景区，设计造型为飘带式，外形美观大方、外装饰设计粗旷豪放但不失秀美、风格别具一格，与青海湖二郞剑景区融为一体。本工程外立面采用花岗岩石材幕墙（50mm厚自然面），幕墙面积18758.56㎡。工程建设伊始，业主、设计、监理以及承建方就将“精品工程”作为工程目标进行实施，质量目标为确保“江河源杯”，力争“鲁班奖”。 图1 效果图 图2 施工照片 二 、QC小组概况 表1 QC小组概况一览表 小 组名称 青海湖二郎剑景区观海酒店工程QC小组 成立 时间 20XX.3.2 小组登记日期 20XX.3.2 小组登记号 HZJG-20XX-001 课题登记 HZJG-20XX-001 课题名称 花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用 课题类型 创新型 课题活动时间 20XX.3.3～20XX.10.31 次 数 35次 小 组 成 员 序号 姓名 性别 学历/位 职称 职务 组内职务 1 徐惠良 男 大学 高级工程师 项目经理 组长 2 王明波 男 大学 高级工程师 公司总工程师 技术顾问 3 骆利锋 男 大学 高级工程师 技术部副经理 组员 4 杨 文 男 大学 高级工程师 项目技术负责人 组员 5 吴全刚 男 大学 工程师 技术员 组员 6 吴晓强 男 大学 助理工程师 施工员 组员 7 金新忠 男 大学 助理工程师 质检员 组员 8 吕海良 男 大专 助理工程师 材料员 组员 9 赵长清 男 高中 助理工程师 资料员 组员 10 杜海贵 男 大专 助理工程师 石材加工班组长 组员 TQC教育情况 小组成员平均接受TQC教育90小时以上 制表人:赵长清 20XX年3月3日 三、选择课题 （一）自然面花岗岩石材的市场加工生产情况分析 本工程外墙干挂面积大，石材使用量大，外观质量要求高。因此，产品的质量与供应，将直接影响到工程进度、质量及经济效益。目前，市场上常见的自然面石材生产方式有:1）机械直接切割加工；2）石材自然面加工设备加工；3）机械切割+人工修理。 根据本工程的特点，QC小组成员分头行动，于20XX年3月3日-6月5日期间对石材生产厂家做了调查与分析，发现这三种常见加工方式有如下特点: 1）机械直接切割加工若现场石材开采的材料表面具有自然起伏效果，可直接采用机械切割成材，但这样的原材取 材困难，表面凹凸差别大，无法大量生产，且装运不方便。 2）石材自然面加工设备加工现场原材料加工成毛板后，采用专门加工设备，可较为轻松的完成石材自然面的加工，大大减 轻了工人的劳动强度，生产效率高，但成型质量差，破碎率高，而其石材周边易留下器械切割痕迹，显得不够自然，装饰效果差。 3）机械切割+人工修理石材通过机械切割后，再人工进行修理，凿出自然面效果。该方法人工成本高，生产效率低，而且成型质量不高。 （二）课题确定 如何提高石材的成材率、产品质量及生产效率成为本工程的关键问题。经过综合分析，考虑到成本控制、生产效率、产品质量等因素，以上三种常规的生产方式均有较大缺陷。为此，能不能创新一种新型的生产加工方式，其既能保证质量，提高生产效率又能降低成本，给我们QC小组带来了机遇和挑战。是否可以直接采用人工劈凿进行加工？人工劈凿岩石受力形式不像机械劈凿那样死板，而且力度可轻可重，也许能降低损耗率，提高成型质量。我们QC小组通过大量调研、对比分析决定此次活动的课题为“花岗岩人工无痕对开成材技术研究与运用”。 四、设定目标 成本低、质量保证、供应及时，是项目成本与进度管理要点。为此本次QC获得设定目标如 下: 定性目标:成功研究一种花岗岩人工无痕对开成材技术，该技术能保证石材生产质量，提高成材率与合格率，便于装运，保证工程按期完工。 定量目标:石材一次成品合格率达到95%，损耗率低于2%。 五、提出各种方案并确定最佳方案 我们QC小组成员围绕课题，通过“头脑风暴法”积极探讨献策，聚思广益，大家发现人工劈凿，要想质量保证、损耗率小，应着重在人工劈凿方式与劈裂力度上，应确保劈凿力度适当， 保证岩石沿着内部结构面开裂，进而对实施方案进行讨论。大家一致认为，石材对劈开是首要条件，对劈开能保证岩石两面受力均匀，能较好保证劈开后岩石结构完整性，又可将劈开岩石合并，便于后期运输。在此基础上我们提出了3种方案: 方案一:上下左右对称劈凿 1、将石材切割成设计的规格，但厚度加倍，比