装配式建筑工程预制构件监理质量控制要点.doc

装配式建筑预制构件监理质量控制关键点 伴随社会发展、科技进步，建设城市装配式建筑是现代化城市发展肯定趋势。为确保装配式建筑质量，需要控制好装配式建筑施工每一个步骤。一、装配式建筑工程监理工作目标、关键及难点 监理控制目标是确保预制构件生产、安装质量达成设计和规范所要求质量标准。为此，监理关键对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位质量控制。难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件吊装孔和安装螺丝预备孔定位必需正确。若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。驻地监理和承包商三检制现场控制，确保了预制构件生产施工质量。 监理工程师在施工过程过程中质量控制 在施工过程中监理工程师依据国家现行相关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包协议、监理服务协议、监理计划、监理细则、业主管理要求等，对工程施工质量进行了严格监督管理。 三、装配整体式混凝土结构施工监理控制工作关键点? 1、预制构件制作控制工作关键点：? 1.1审核和预制生产相关各施工专题方案，关键有塔吊安装方案，预制现场堆放和吊装专题方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定和预制构件相关吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等位置、尺寸、型号，协调相关单位依据相关方案方法进行图纸深化，并和预制厂进行交底。? 1.2选定预制加工构件厂，帮助甲方在预制预制厂合格供给商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制预制加工供给商。? 1.3审核构件加工厂预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要表现质量控制方法，验收方法、合格标准；加工、供给计划是否满足现场施工要求。? 1.4原材料质量 砼预制构件生产关键原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采取信誉很好生产厂家或是业主招标指定生产厂家。材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。监理监督承包商检验搅拌系统是否完全实施输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在许可误差范围内。 1.5模具制作，模具使用钢材应符合质量合格钢材，模具应含有足够强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢靠、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理洁净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。? 1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺点。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。? 1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应正确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。? 1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢靠。? 1.8门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方法等符合设计和规范要求，并提供门窗质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护方法，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。? 1.9预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、立案证实验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位立即采取方法。蒸压养护遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温(150C/h)、恒温(3h，温度不超出550C)、降温（100C/h）、结束控制时间和温度控制应符合要求。 ?1.10模具拆除和修补，当强度大于设计强度75%（依据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对预制构件进行验收，对存在缺点进行整改和修补，对质量缺点修补应有专题修补方案。? 1.11，预制构件出厂前验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做显著标识。加工厂应有预制构件运输方案，采取运输平板汽车，预制专用运输架，预制构件强度达成运输要求，有符合要求成品保护方法，预制装车前，监理对预制构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在预制构件上签章（监理验收合格章）。? 2.预制构件安装监理工作关键点? 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制预制装配