道路铺装专项方案.doc 23页

道路铺装施工方案 第1章 施工技术方案 （一）砼砖铺装 1.基础碾压 步道道床，压实度达成95％以上（重型标准）。大面积长趟部位，采取YZCI0型振动压路机碾压，边缘部位配合人工修整，采取英格索兰Dx70型（1t）压路机静振结合压实，确保和边缘压接平顺，美观大方。 1）级配砂石混合料 （1）铺筑30cm厚3:7灰土，分两层铺筑，每层15cm厚。人工铺筑，找好松铺虚厚，将级配砂石混合料均匀摊铺开，刮板整平。采取加密到5× （2）级配砂石混合料碾压方法同时道基础碾压方法。压实度达成95％以上（重型标准）。 （3）成型后养护3天。 （4）粗砂卧底找平 本标段步道铺筑采取粗砂卧底粘接基层和步道砖。 砼砖铺装 2）安装 （1）沿已砌筑好路缘石，每5m （2）高程控制排水坡度为1－1.5%。 （3）每个5×5m （4）砼砖表面色泽应一致，铺砖应平放、用橡皮锤锤击，不得损坏边角，使其底面和卧底砂浆密贴，达成面平、缝直、无活动现象。 （5）砼砖铺砌时，采取卧浆法铺砌，铺砌时应随时检验安装是否牢靠、平整，不平时应立即修整，修整应重新铺砌，不得采取向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。 （6）铺好砼砖后沿线检验平整度，发觉有位移、不稳、翘角、和相邻板不平等现象，立即修正，最终用水泥：砂子（1:10）干拌混合料扫缝，并应将砌筑面清扫洁净。 （7）铺砌盲道砖时，应将导向行走砖和止步道砖严格区分，不得混用。 （8）弯道部位和检验井周围等不规则部位，采取机械切砖铺砌。 （9）人行步道铺砌后注意加强养护。 3）伸缝处施工 按设计要求采取橡胶带做伸缝时，要求平正直顺，紧靠方砖，不能有弯曲不平现象。缝宽符合设计要求。 4）养生 洒水养生最少3天，关键是湿润缝。养生期间严禁上荷载。 路缘石安装 1）此次铺装路缘石均为花岗岩路缘石。 2）采取全站仪进行控制桩测设，直线部分桩距为10～15m，弯道部分桩距5～10m，路口处桩距1～5m。 3）进出口部位路缘石基础应和路基同时填挖、碾压。 4）路缘石安砌时，卧底1：3水泥砂浆卧底，内侧上角挂线，竖缝错开，安放时注意不要污染其表面，发生后要立即清理。路缘石、平石安砌后顶面应平整、无错台，勾缝饱满均匀，整齐密实。 5）隔离带路缘石后背填土扎实宽度大于50cm，高度大于15 cm。槽底、背后填土压实度轻型击实标准≥90％； 6）小半径园头，视半径大小加工路缘石或切割机现场切割，以利曲线园畅、缝隙均匀。 2、花岗岩石板铺装 1）底基层 底基层30 cm厚3:7灰土，分两次扎实。100厚C20砼现浇，刮平机找平，轻碾稳定，重碾成活，洒水养护7天，压实度达成95％以上（重型标准）。 30厚1:3干硬性水泥砂浆 2）测量控制 （1）采取全站仪以闭合导线法确定轴线，然后加密到5×5m （2）高程控制排水坡度为3‰。 （3）每个5×5m 石材 （1）严格按广场铺筑时最新制订标准选材，控制石材对角线误差，控制石材平整度，严禁使用缺棱角石材。 （2）石材码放 加强石材保护，石材码放必需稳固、整齐，不得高于三层，要码放在指定位置、不得防碍现场交通并不得防碍中南海领导办公和出行。 （3）现场运料 现场运料采取专用运料台车，专用吊具、人工运输、降低机械运输噪声。 3）铺砌石材 （1）石材安装就位，采取预压法。 （2）1：3水泥砂浆采取砂浆机拌合，严格控制配合比，人工铺筑，找好松铺虚厚，刮板整平。 （3）先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检验砂浆接合面，再次用刮板补凹找平，确保全方面积接合。 （4）全方面积浇注粘接水泥浆，刮板摊平。重新放入石材，用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。 3、雨水口施工 　　1）雨水口应和路缘石配合施工，在路面里边现况雨水口，应将其改移至路边。 　　2）雨水口施工应在路面加铺沥青混凝土前完成。 　　3）雨水口周围填筑低标号混凝土，以防其它材料填筑不密实造成路面沉陷。　　 4、礼仪文化墙 土方施工 测量人员按设计要求线位及高程为准、确定新建文化墙位置。现场钉出高程桩，然后进行开槽施工。基槽开挖采取机械开挖，人工清槽、基底20cm完全由人工清除预防破坏基底。经钎探检验合格报监理同意后进行下道工序。基底有异常情况时，报监理、设计人研究后再行处理。 5、卵石面层铺装 底基层30 cm厚3:7灰土，分两次扎实。100厚C20砼现浇，刮平机找平，轻碾稳定，重碾成活，洒水养护7天，压实度达成95％以上（重型标准）。 30厚1:3干硬性水泥砂浆 在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（能够一块1