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控制大型设备基础预埋精度
晟元集团有限公司华科汽车新厂区QC小组
一、工程概况
华科汽车新厂区工程由3#、4#、5#厂房及1#、2#、3#倒班宿舍组成。该工程建成后主要
功能为整车生产。总建筑面积139619平方米,3#、5#厂房为地上1层,4#厂房为地上2层,1#
、2#、3#倒班宿舍为地上16层。3#厂房为冲压车间,面积为14508㎡,设备基础由四个单体组
成,每个单体上安装1组共5台冲压机,整个车间将安装20XX型冲压机。单台冲压机重量
为320XX80吨,每台冲压机在4角均有一个Q235预埋钢板,该钢板预埋位置为冲压机械与设
备基础主要连接固定位置,共需要预埋80块大型钢板用于冲压机和设备基础连接。
二、小组简介
小组及成员概况表
表一
小组名称
晟元集团有限公司华科汽车新厂区QC小组
课题名称
控制大型设备基础预埋精度
活动时间
20XX年4月16日~20XX年9月12日
课题类型
攻关型
小组注册号
SY/QCC-04-20XX
课题注册号
SY/QCKT-04-20XX
活动次数、出
8/100%
人均QC教育时间
57.9小时
勤率
序
姓
名
性
文化程度
职 务
职 称
组内分
QC教育时
号
别
工
间
1
蒋开先
男
本科
部门经理
高级工程师
QC指导
累计172小
时
2
王昌洪
男
硕士
项目经理
高级工程师
组 长
累计60小
时
3
邢建书
男
大专
技术负责
工程师
副组长
累计52小
时
4
陆
原
男
本科
质检员
助理工程师
组 员
累计50小
时
5
朱赛波
男
本科
安全员
助理工程师
组 员
累计45小
时
6
张
俊
男
大专
施工员
助理工程师
组 员
累计40小
时
7
刘
宇
男
大专
材料员
助理工程师
组 员
累计40小
时
8
吴国荣
男
高中
现场电工
技工
组 员
累计40小
时
9
李明杰
男
高中
木工班
技工
组 员
累计40小
组长
时
10
郭跃明
男
高中
电焊工班
技工
组 员
累计40小
组长
时
制表人:陆 原
日期:20XX年4月20日
三、选题及选题理由
理由一:冲压车间设备基础由四个单体组成,每个单体上将安装1组共5台冲压机,整个
车间将安装20XX型冲压机。单台冲压机重量为320XX80吨,机械动荷载为静荷载的1.2倍
左右,机械荷载大,每台冲压机在4角均有一个Q235预埋钢板,该钢板预埋位置为冲压机械与设备基础主要连接固定位置。最大的预埋件面积约1.44㎡,厚度10cm,重约1.25吨。如预埋件精度达不到要求,机械安装后将产生集中应力影响厂房后期冲压质量。
冲压车间预埋件统计表
表二
冲压机型号
预埋件尺寸
预埋件数量
rzu20XXhak(共4台)
1400×120XX100
4×4=16
rzu120XXu(共4台)
120XX900×90
4×4=16
rzu800hz(共12台)
1000×800×80
4×12=48
制表人:陆 原
日期:20XX年4月20XX理由二:甲方设定设备基础完成时间为9月8日,钢板冲压为汽车制造的第一道工序,不
完成冲压车间的设备基础施工将影响甲方整体投产时间。
理由三:结构施工图、工艺条件图中要求单块预埋件表面平整度不大于0.5mm,各预埋
件相邻高差不大于2mm、水平偏差(轴线精度)不大于2mm。施工合同中要求项目部必须一次
成型将产品交付至甲方。如何控制这些大型预埋件精度是我们项目部在冲压车间设备基础
施工中需要解决的主要问题。
因此我们选择“控制大型设备基础预埋精度”为本次活动的课题。这是一个根据建设单
位要求产生的指令性课题。
四、设定目标
项目部根据结构施工图、工艺条件图的要求,设定本次活动目标为“单块预埋件表面平整度
不大于0.5mm,各预埋件相邻高差不大于2mm、水平偏差(轴线精度)不大于2mm”。
五、目标可行性分析
1、项目部对大型预埋件精度控制的一些难点进行了调查。
主要难点存在于测量控制及定位控制等方面,QC小组成员认为采取一些措施是可以解决这些问题的。
2、项目部主要技术人员均有较多的设备基础施工经验。在工程前期的焊接车间施工中,该车间安装有大量的复杂机械设备,设备基础约有上万个预埋件。本QC小组在该车间的设备基础施工中通过优化流程,保证了所有预埋件无偏位。
3、公司拥有省级企业技术中心和一支强大的专家团队,总工程师、生产技术管理部门
对华科汽车项目施工相当重视,可提供强有力的技术支撑。因此,我们认为该目标是可行的。
六、原因分析
我们在完成设备底部混凝土浇筑过程中对预埋件安装进行方案设置:靠冲压车间四周
轴线来确定预埋件位置,通过底部钢梁焊接来调整水平度,用叉车配合人工来完成预埋件
的搬运安装。
我们进行了4块预埋件预安装,安装的单块预埋件表面平整度为1mm、0.8mm
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