- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
[ 标签 :标题 ]
聚氯乙烯 (PVC) 注射成型常见故障分析及排除方法
一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查
欠注
故障分析及排除方法:
熔料温度太低。应适当提高成型温度。
成型周期太短。应适当延长。
注射压力不足。应适当提高。
注射速度太慢。应适当加快。
供料不足。应增加供料量。
(6)模具温度太低,应适当提高。特别是要合理设置模具的冷却回路,保持模具温度均
匀。
塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(10)模具强度不足。应尽量提高其刚性。
缩痕
故障分析及排除方法:
料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
注射压力不足。应适当提高。
保压时间太短。应适当延长。
冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
供料不足。应增加供料量。
模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统,合理设置冷却回路。
塑件的形体结构设计不合理,或塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
浇口截面积太小。应适当加大。
熔接痕
故障分析及排除方法:
熔料温度太低。应适当提高成型温度。
注射压力不足。应适当提高。
注射速度太慢。应适当加快。
模具温度太低,应适当提高。
浇口截面积太小。应适当加大。
模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。
原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
(10)镶件设置不合理。应适当调整。
(11)原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂,以及延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。
流料痕
故障分析及排除方法:
熔料温度太低。应适当提高成型温度。
注射压力不足。应适当提高。
保压时间太短。应适当延长。
模具温度太低,应适当提高。
模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统,合理设置冷却回路。
浇口截面积太小。应适当加大。
冷料穴结构尺寸太小或位置不当。应合理调整。
原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂,以及延长混色的搅拌时间。光泽不良
故障分析及排除方法:
熔料温度太低。应适当提高成型温度。
成型周期太长。应适当缩短。
螺杆背压太低。应适当提高。
模具温度太低,应适当提高。
浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。气泡
故障分析及排除方法:
料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
成型周期太长。应适当缩短。
注射压力不足。应适当提高。
注射速度太快。应适当减慢。
保压时间太短。应适当延长。
模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统,合理设置冷却回路。
塑件的形体结构设计不合理,或塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
浇口截面积太小。应适当加大。
模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(10)原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
色泽不均
故障分析及排除方法:
料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
成型周期太长。应适当缩短。
原料着色不均匀。应选用分散性较好的着色剂,以及延长混色的搅拌时间。烧焦及黑纹
故障分析及排除方法:
料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
成型周期太长。应适当缩短。
注射压力太高。应适当降低。
注射速度太快。应适当减慢。
螺杆背压太高。应适当降低。
浇口截面积太小。应适当加大。
模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。
脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。溢料飞边
故障分析及排除方法:
熔料温度太高。应适当降低料筒温度及喷嘴温度。
注射压力太高。应适当降低。
注射速度太快。应适当减慢。
保压时间太长。应适当缩短。
供料量太多。应适当减少。
合模力不足。应适当提高。
模具温度太高。应适当降低。
塑件的形体结构设计不合理,应在可能变动的情况下适当调整。
模具强度不足。应设法增加其刚性。
(10)镶件设置不合理。根据塑件的形体及模具结构进行应适当调整。
翘曲变形
故障分析及排除方法:
料筒温度太低。应适当提高。
成型周期太短。应适当延长。
注射压力太高。应适当降低。
注射速度太快。应适当减慢。
保压时间太长。应适当缩短。
模具温度太高。应适当降低。
模具的冷却系统设置不合理,冷却回路应根据塑件结构的冷却要求合理设置。
浇口截面积太小。应适当加大。
顶出装置设置不合理。应尽量加大顶出面积及增加顶出点。
(10)模具强度不足。应设法增加其刚性。
银丝纹
故障分析及排除方法:
料筒温度太高。应适当降低。
成型周期太长。应适当缩短。
注射
1亿VIP精品文档
相关文档
最近下载
- (2023)党章党规党纪知识竞赛题库附含答案 .pdf VIP
- 神州专车电子行程单(可修改)报销神器.docx
- 2024年水利部信息中心(水利部水文水资源监测预报中心)招聘5人高频考题难、易错点模拟试题(共500题)附带答案详解.docx
- 安全生产数据采集-第2部分-煤矿指标.docx VIP
- 详解2024年《党纪学习教育》.ppt VIP
- 杨署东《国际法》课件5——国际法上的居民.ppt
- 2023学堂在线《中国建筑史——史前至两宋辽金》课后作业单元考核答案.docx
- 数学人教版九年级下册关于八年级下册课本第69页第14题的探究与思考.docx
- 泛血管疾病抗栓治疗中国专家共识2024版解读PPT课件.pptx VIP
- 幼儿园环保教育现状的调查研究——以XX幼儿园为例.doc
文档评论(0)