《数控车如何加工螺纹》.pptVIP

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数控车如何加工螺纹 一、螺纹加工的类型 内(外)圆柱螺纹 内(外)圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同,螺纹加工指令也有差异。 螺纹车削指令 等螺距螺纹车削指令(G32) 螺纹车削复合循环指令(G76) 简单螺纹车削循环指令(G92) 三、等螺距螺纹切削指令G32 G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 G32和G01指令的根本区别是: G32能使刀具直线移动的同时,使刀具的移动和主轴保持同步,即主轴转一周,刀具移动一个导程; G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步,用来加工螺纹时会产生乱牙现象。 注意: 用G32加工螺纹时,由于机床伺服系统本身具有滞后特性,会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象,故应考虑刀具的引入长度和超越长度,整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。 格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中:X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程(螺距), 单位:mm/r 三、等螺距螺纹切削指令G32 圆柱螺纹加工 格式:G32 Z..... F... G32 W.... F... 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 例:如图所示是圆柱螺纹加工实例,螺距为4 mm,第一次和第二次单边切削量均为1 mm,引入长度 为3 mm,超越长度为1.5 mm。 程序如下: O0308; N020 G00 U-62.0; N021 G32 W-74.5 F4.0 ; N022 G00 U62.0; N023 W74.5; N024 U-64.0; N025 G32 W-74.5; N026 G00 U64.0; N027 W74.5; 例:如下图所示圆锥螺纹,螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序   四、简单螺纹切削循环指令G92   该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同,只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。   格式:G92 X(U)_Z(W)_R_F_;   其中:X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。 用G92进行圆柱螺纹加工 格式:G92 X(U)_Z(W)_F_; 用G92进行圆锥螺纹加工 格式:G92 X(U)_Z(W)_R_F_; 例:如下图所示圆柱螺纹,螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例:如下图所示圆锥螺纹,螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序   五、螺纹切削循环指令G76   格式:G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_;   其中:X为终点处的X坐标值 ;Z为终点处的Z坐标值;    I为螺纹加工起点和终点的差值;    K为螺纹牙型高度,按半径值编程;    D为第一次循环时的切削深度;    F为螺纹导程;    A为螺纹牙型顶角角度,可在0°~120°之间任意 选择;    P为指定切削方式,一般省略或写成P1,表示等 切削量单边切削。   例如,圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm,Z=25.0 mm,螺纹牙型高度为3.68 mm,第一次循环时切削深度为1.8 mm,螺纹导程为6.0 mm,牙型顶角为60°,执行等切削量单边切削,则加工程序为:   G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60;

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