《数控车床单一形状固定循环指令编程》.ppt

N140 G90 X58 Z-25 F0.2; N150 X56; N160 X54; N170 X52; N180 X54 N190 X50; N200 X48; N210 X46; N220 X44; N230 X42; N240 X40; N250 G00 X100 N260 Z100; N270 M05; N280 M30; 程序编制： R-10.8 O0030 T0101; G98 M03 S800; G00 X62 Z2; G90 X58 Z-15 F0.2; X56; G00 X60; X100 Z100; T0202; G00 X62 Z2; G94 X10 Z-2 F0.2; Z-4; Z-5; G00 X100 Z100; M05; M30; 数控车床单一形状固定循环指令编程 1、车削循环指令概述 车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大. 数控车削单循环指令 2、车削循环指令分类 车削循环 简单车削循环 复合车削循环 外圆车削循环 端面车削循环 外圆粗车复合循环 端面粗车复合循环 固定形状粗车循环 数控车床单一形状固定循环指令编程 一、外圆（内孔）切削循环（G90） 功能：可实现车削内、外圆柱面和圆锥面 的自动固定循环。 1、圆柱面的内、外径切削循环 格式：G90 X(U) Z(W) F ； 功能：可实现车削内、外圆柱面的自动固定循环。 Ａ Ｃ 其中Ｘ，Ｚ表求Ｃ点的绝对坐标； Ｕ，Ｗ表示Ｃ点相对于Ａ点的增量坐标 循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近 B D 格式：G90 X(U) Z(W) F ； Ａ Ｃ G90 X60 Z-80 F80； 　　X50； 　　X40； 　　X30； 例： X75,Z2 用循环方式制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）。 练习： 双边径向切削余量 T = 40 – 20= 20mm， s = 4mm， 循环次数P = T/ s = 5 半径 练习： G00 X42 Z2; G90 X36 Z-30 F80; X32; X28; X24; X20; 2、圆锥面的切削循环 格式：G90 X(U) Z(W) R F ； 功能：可实现车削圆锥面的自动固定循环。 Ｒ＜０ B C R为切削起点与切削终点的半径差 切削起点 切削终点 格式：G90 X(U) Z(W) R F ； A D 用G90指令编写零件的锥面加工程序，毛坯棒料为φ62×90。 例： Φ68 G00 X68 Z3; G90 X64 Z-40 R F80; X62; X60; G00 X68 Z3; G90 X64 Z-40 R F80; X62; X60; Φ68 例： Φ68 G90 X64 Z-40 F80; X62; X60; R-10.75 G90 X30 Z-30 R-5.5 F50; X27; X24; 毛坯棒料为φ33×60。分三次切削，每次3mm Φ14 Φ24 Φ40 30 3 Φ33 练习： 二、端面切削循环（G94） 功能：可实现车削端面和圆锥面加工固定循环的自动固定循环。 1、端面车削循环 格式：G94 X(U) Z(W) F ； 功能：可实现车削内、外圆柱面的自动固定循环。 D Ｃ 其中Ｘ，Ｚ表求Ｃ点的绝对坐标； Ｕ，Ｗ表示Ｃ点相对于Ａ点的增量坐标 格式：G94 X(U) Z(W) F ； Ａ B Ａ Ｃ Ａ Ｃ Ｇ90车削圆柱表面固定循环 Ｇ9４车削端面 固定循环 Ａ Ｃ Ａ Ｃ G90适合于Z向余量远大于直径X向余量的单一圆柱面或圆锥面的加工； G94适合于X向余量远大于Z向余量的单一圆柱面或圆锥面的加工。 G90和G94到底有哪些区别呢？ 2、圆锥面的切削循环 格式：G94 X(U) Z(W) R F ； 功能：可实现车削圆锥面的自动固定循环。 其中， R为端面切削的起点相对于终点在Z方向的坐标增量。 Ｒ＜０ R为端面切削的起点相对于终点在Z方向的坐