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四.标示错误 发生原因 原因分析 对 策 备注 4.版别号 错误(笔误) A.作业员未参照作业指导书 填写版别号,凭忘记填写 1.写现品票时,一定要多参照作业指 导书填写,班长确认 5.未依规 定写现品 票 A.作业员用大量复定纸一 次写出很多部品料号,等部 品装箱后再一一贴现品票, 会出现票,物不一至 1.在冲制部品过程中,先写好现品票 贴在所装箱上,号,数量可以在确认 后再填写 课件 五.错装 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.一箱内 装有两种 以上部品 A.部品相似,作业员对相似 部品不熟悉 1.制作相似一览看板,标示能区分的 部位,以达全员熟悉 2.每包装好一箱后,立刻贴现品票 并摆放到规定的区域 2.整箱错 装 A.两种部品包装好后未贴现 品票放在一起,作业员未核 对箱内部品贴错现品票 1.每包装好一箱后,立刻贴现品票, 并摆放到规定的区域 2.作业员贴现品票时核对箱内部品 无误时再贴现品票 课件 六.空装流出 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.空胶箱 流出 A.为了作业方便,作业员将 多个空胶箱叠放在一起,包 装完成后未一箱一箱清点 再放在另一卡板上,导致有 空箱存在 1. 作业时,规定用一个胶箱放在专 用的工作台上包装,一箱包装完成 后再放到卡板库上,缴时缴库员再 次确认 2.出货时,出货员每卡板每箱再确认 课件 七.包装箱损坏 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.纸箱压 扁 A.纸箱太软 B.包装方式设计一箱数量 太多.超重 C.一整卡板,下层压扁 1.更改好的材质 2.更改包装方式,减少数量 3.针对部品合理制定每卡板摆放的 层数, 2.纸箱破 裂 A.运输公司装卸货时叉车 撞坏,未汇报 1.要求运输公司发现纸箱损坏汇报 并及明联络客户 课件 十六、铆合不良 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.模具 A.铆合机类型使用区分不明 1.规定氯压机，油压机的使用范围 B.机台未保养及点检 2.机台依点检表琢项点检及作出保养记录 2.治具 A.治具置放铆钉孔间隙过大或小导致铆合松动，偏斜等 1.治具置放铆钉孔径来按照铆钉的外径来设定 B.治具无防呆措施，导致铆合方向反向 2.治具上面安装防呆系统 C.治具铆合平面不良导致铆合平面不良 3.对治具进行点检，维修 D.铆头磨损 4.铆头前端5度角进行修正 E.治具未定位，铆合时治具松动 5.架治具时对治具锁紧，经确认无 误后方可交作业员作业 课件 十六、铆合不良 发生原因 原因分析 对 策 备注 3.作业方式 A.取放部品作业方法不规范 1.铆合前对作业方法进行详细讲解 B.铆合作业顺序不正确， 2.作业时，取拿部品轻拿轻放 发生漏铆，错位 C.作业人员思想不集中 3.作业人员周期性的培训 D.置放被铆合件未按规定 4.工程巡查表的管控 作业 课件 十七、铁屑 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.模具 A.折弯角度间隙偏小 1.调整折间隙 B.抽牙孔冲头R角未研磨适 2.研磨抽牙孔针R角或更换新冲子， 当导致牙孔内层毛边，继 研磨衬套 而引起攻牙铁屑 2.二次加工 A.加工孔径或折弯时，钻 1.研磨冲子或治具 头不利或折弯治具过利， 导致加工后铁屑毛刺 课件 不良原因分析对策（尺寸类） 课件 一、镀膜不良 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.原材料 A.料头/料尾由于原材料在 1.去除料头/料尾适当的长度（视 作板切加工分条，卷材时， 原材料卷料的内/外径及模具到整 内外圈变形损伤严重 平机的距离而定）避免因材料变形对平面度调整的错误导向 B.原材料的硬度与产品的 2.要求原材料硬度控制在HRB50± 塑性变形密切相关 5度之间 C.同一卷材料厚度变化大 3.材料厚度管制在T±0.01以内，或者在模具里追加整平的工序 2.整平机的调整 A.由于原材料的卷曲，造 成平面度的不良，若整平 1.首先取卷材一段，提起一端，另 一端自然垂下，视弯曲方向调整 面调整不当，冲制品的平 图 面度无法保证 2.如材料变形方向与上面相反的话， 把材料翻过来整平就可以了。 课件 一、镀膜不良 发生原因 原因分析 对 策 备注 3.模具结构 A.材料经过冲孔，成型（ 追加整平工序，消除内应力，通常 抽引，折弯等加工工序， 整平有以下方式： 材料内部应力未得到释放， 1.压花整平→上下错间方式 造成平面度不良 2.螺丝整平→上下点对点方式 3.入块整平→上大下小正对方式 课件 二、孔距 发生原因 原因分析 对 策 备注 1.孔距不良 A.不在同一工序冲制 1.安排在同一工序冲孔 B.先冲孔，后折弯 2.先折弯后冲孔 C.平面度的影响，致使孔 3.调整平面度（详见平面度不良 距的正