《数控车床加工零件图1》.pptVIP

数控车床加工零件图1 一、编程题： 用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零件进行工艺分析并编制加工程序。 92 26 解：毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽4mm。 O4001 G00 X100 Z100; T0101 M03 G00 X60 Z5; G71 U2 R0.5; G71 P10 Q80 U0.4 W0.1 F0.25; N10 G00 X0; N20 G01 Z0; N30 G03 X20 Z-10 R10; （加工头部R10处） N40 G01 Z-15; N50 X30; N60 Z-43; N70 G02 X40 Z-46 R3 F0.25; N80 G01 Z-66; N90 G70 P10 Q80 F0.1; N100 G00 X100 Z100;（退刀，返回换刀位置） N110 T0202 N120 G00 X32 Z-29; N130 G01 X26 F0.1 N140 G00 X32; N150 Z-32； N160 G01 X26； N170 G00 X32； N180 Z-34; N190 G01 X26 ; N200 G00 X100; N210 Z100; N220 M05; N230 T0100; M30; 复合固定循环(G71 G72 G73) 当工件的形状较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本切削指令或循环切削指令，粗车时为了考虑精车余量，在计算粗车的坐标点时，可能会很繁杂。如果使用复合固定循环指令，只需依指令格式设定粗车时每次的切削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序段中给出精车时的加工路径，则CNC控制器即可自动计算出粗车的刀具路径，自动进行粗加工，因此在编制程序时可节省很多时间。 使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使工件达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。 G 功能 1、G71——轴向粗车复合循环（外径、内径粗车循环指令G71） 该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。（ 该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，如图1 G71所示。） G 功能 图1 G71指令 返回 G 功能 格式:G71 U △d Re 华中： G71 Pns Qnf U △u W △w F__ S__ T__ FANUC： G71 Pns Qnf U △u W △w D△d F__ S__ T__ 说明:△d是切深，无正负号，半径值; e是退刀量，无正负号，半径值; ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号; △u是X方向上的精加工余量，直径值; △w是Z方向上的精加工余量。 粗车过程中从程序段号ns~nf之间的任何F, S, T功能均无效，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 下一页 返回 上一页 G 功能 G 功能 (2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外，其他与G71相同，如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中： G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC： G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__ 下一页 返回 上一页 G 功能 (4)精车循环指令G70 用G71, G72, G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf 说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。 例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退刀量e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。 下一页 返回 上一页 图4 G70 复合循环加工实例 返回 G 功能 二、编程题：