金相检验概述 .ppt

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(a) (b) (c) (a) 500X;(b) 1000X; (c) (4000X) ×1.5电子金相照片 (3级,轻度球化) (a) (b) (c) (a) 500X;(b) 1000X; (c) (4000X) ×1.5电子金相照片 (4级,中度球化) 1.7 莱氏体组织 莱氏体是奥氏体和渗碳体的共晶混合物。常温下为珠光体和渗碳体的混合物。 由液态结晶出来,形态比较自由,外形呈骨骼状,渗碳体多联结,呈大角网状,钢中多分布在晶界处,加工后破碎成大块丛聚形态,并沿轧制方向分布。 渗碳体相在以后的冷却中不再发生变化,但莱氏体中的奥氏体要发生共析反应而转变成珠光体。 莱氏体性质硬而脆,它一般存在于含碳量大于2.06%的生铁中,在某些高碳高合金钢的铸造组织中也会出现。 2.1 标准规范对金相检验部件的要求 《锅炉定期检验规则》 对于电站锅炉内部检验: 1. 热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管必要时进行金相检查; 2. 对过热器和再热器高温出口段管子的金相进行定点监测; 3.使用时间超过10万小时的过热器、再热器集箱和集汽集箱,应进行金相检验。 4.运行时间已达10万小时的主蒸汽管和再热蒸汽管,应对弯曲部位等进行金相检验。 2 金相检验在电站锅炉检验中的应用 DL 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 1.主蒸汽管道和再热蒸汽管道的管件,运行5万小时时进行第一次金相检查,以后检查周期为5万小时; 2. 工作温度大于等于450℃的碳钢、钼钢蒸汽管道,当运行10万小时时,应进行石墨化普查,以后的检查周期为5万小时; 3. 对使用期限达10万小时,工作温度大于450 ℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道,应在监察段进行金相检查; 4. 对运行时间达到10万小时的高温过热器和高温再热器出口联箱、集汽联箱,应进行金相检验; DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》 1.定期对高温过热器和再热器割管做金相分析; 2. 对于过热器和再热器管子,运行时间达5万小时后,应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查,必要时割管做金相检查; 3.使用时间超过10万小时的高温过热器、高温再热器出口集箱和集汽集箱,应进行金相检验 ; 4. 对运行时间达到10万小时的锅炉范围内导气管,进行金相检验抽查; 5. 100MW及以上机组的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道运行时间达到10万小时后,应结合每次大修,进行金相检验; 6. 100MW及以上机组的低温再热器管道和主给水管道中,运行温度大于等于450℃的碳钢、钼钢管道、管件和阀壳,运行时间超过10万小时,应进行石墨化检查,检查间隔时间一般为5万小时。 2.2 金相检验的目的 电厂用金属部件在高温条件下长期使用,部件材料将发生蠕变及其他与时间有关的变化。在整个服役期内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化,对低合金钢而言,蠕变机理导致的失效主要有以下两个原因: (1)服役期内显微组织的老化导致宏观强度的逐渐降低; (2)以沿晶蠕变孔洞为主要特征的蠕变损伤的发展。 通常这两个变化过程是同时发生的,其变化程度和速度取决于原始材料的组织状态和成分,部件使用应力、使用温度和使用时间等条件。在部件状态评估和寿命评估时采用金相学方法,主要是为了得到这两类组织状态变化过程中的特征信息。 金属材料在长期高温和应力作用下发生组织老化的特征可由碳化物相的一系列变化来表征,检验和分析时必须考虑组织形态改变、相成分改变、碳化物粗化和相结构改变等四个方面: (1)组织形态改变。珠光体中的碳化物相在使用中逐渐变为球状,称之为球化现象,这一现象是碳化物分布形态变化的一个基本特征。形态的变化形式还有贝氏体晶粒位向、再结晶及更复杂的微观位错结构变化等,直接与材料的老化过程相关。 (2)相成分改变。碳化物相的成分变化与基体中合金元素的转移现象有关。长期使用中,在同一类碳化物相中,其组成元素Fe、Mn、Cr、Mo、V等逐渐发生着量的变化,这种相成分改变现象是一个重要的材料老化特征。 (3)碳化物相粗化。碳化物粒子尺寸在使用过程中将发生变化,即出现粗化现象,其粗化过程直接与材料的老化过程

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