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监理桥涵工程技术交底
技术交底项目
资料交底人
资料接受人
交底资料宣传
传达到现场监理人员,组织实施。
交底内容:
一、工程概况
1.设计概况
本设计为1-4.0m框架立交桥,位于改建水蚌线。既有乡村道路路面为土路面。道路中线与铁路中线交点的铁路里程为0。
二、采用规范及技术标准
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB-10424-2010)
三、交底内容
(一)、钢筋布置注意事项
1、钢筋布置详见设计图纸。
2、钢筋净保护层为3.5cm。
3、钢筋接长宜采用双面搭接焊。
4、钢筋弯钩采用标准弯钩。
(二)、施工步骤
1、开挖工作坑
基坑边坡采用放坡开挖,由改建水蚌线K58+865处线路以外7米处朝外放坡开挖,开挖坡度1:1.5,边墙2侧基坑按照1:0.75进行开挖。
工作坑平面尺寸按以下原则确定:长度=前端空顶长度+顶进框架长+顶镐长度+后背梁厚度+后背厚度+后端工作面,宽度=顶进框架全宽+两侧工作面宽度+两侧集水井和排水沟宽度。工作坑四周挖排水沟。工作坑开挖好后,应检查承载力是否满足顶进涵的要求,若土质松软,或基底承载力小于150Kpa,应用级配砂石夯实以防不均匀下沉,底面还应结合滑板制作,做成沿顶进方向头高尾低的仰坡(船头坡),以便在顶进出现“扎头”时调整到预期位置。
基坑开挖后要加强对铁路的检测,确保铁路安全。
2、修筑滑板及设置润滑层
1)修筑滑板
滑板采用C25号钢筋砼灌筑,厚25cm。滑板修筑前在其下部地基上夯填15cm厚的碎石层。为增加抗滑力,滑板下每3米设C50抗滑钢筋混凝土锚梁一道。地锚梁宽40cm高50cm。地锚梁直接挖槽浇注,不需支撑。滑板与地锚梁钢筋一同布设,滑板钢筋采用Φ12钢筋网片,间距20cm。
为防止顶进时出现“扎头”现象,滑板顶面做成前(靠路基侧)高后低的仰坡,其坡度大小为3‰。另外,为消除框架起动后与进入路基前的空顶阶段的方向偏差,在滑板两侧设C20钢筋砼导向墩,与底板同时灌筑。方向墩每间隔3米设置一对,横断面为30×30cm,高出滑板40cm,深入滑板底以下60cm,墩与框架身间留5cm空隙,以便导向。在滑板上正对顶镐位置沿顶进方向每隔3米预埋一对P43钢轨,顶部不超出滑板面,深入滑板底以下60cm,以备另作后背墙。
滑板砼要求振捣密实,表面平整度在2米长度范围内凹凸差不超过3mm。施工时采用方格网控制高程法:用直径16mm钢筋头埋入基坑内,分成2×2m方格网,在灌筑砼时按点找平,以控制滑板面高程,待砼初凝后,顶面用厚度不大于2cm的M10水泥砂浆抹平压实,使其平整度达到设计及规范要求。再在其上涂刷1-2mm厚的滑石粉或喷涂2mm厚的石蜡(掺25%机油),要求表面光洁平滑。在预制框架之前,再铺一层塑料薄膜,以防止框架底板与滑板粘连,减少启动阻力。
2)设置润滑隔离层
润滑隔离层由润滑层和塑料薄膜组成,其做法是:待滑板顶面干燥后,浇一层石蜡油,厚约2mm。浇洒时沿滑板长度方向每米挂一道铁丝,作为石蜡厚度的浇洒标准,每浇完一格,用刨光的直木板马上刮平,铁丝拆除后的槽痕用喷灯烤熔整平。石蜡油凝固后,撒一层0.5mm厚的滑石粉,施工框架涵底板前铺一层塑料薄膜,薄膜接缝处压茬20cm并使茬口朝路基方向。
3、修筑后背
1)顶力计算
按桥规第2-386条(2-132)式:
P=K[N1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA]
式中:P-最大顶力(t)
K-系数,取K=1.2
N1-涵顶上荷载(t)。因涵顶至轨底高度在1米左右,可按涵顶无覆土考虑,仅计线路加固荷重,P1=1t/m2,框架受载面积为框架全宽B×5.0m(按两股道计),所以N1=5.0B=5.0B(t)。
f1-涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数,取f1=0.3。
N2-框架自重(t)。N2=QL+10(t),式中Q为单位长度涵身自重(t/m),L为顶进涵长(m),10(t)为机具、人群、刃角以及未能及时运走的土重等施工荷重。
f2-框架底板与基底土摩阻系数,取f2=0.8。
E-框架两侧土压力(t)。箱顶土压e1=ξγH1,箱底土压e2=ξγH2 ,式中 ξ=0.3,γ=1.9t/m3,H1为轨底至箱顶高度,取H1=1,H2为轨底至箱底高度,H2=H1+框架全高=1+H。
E=(e1+e2)HL/2=0.285(2+H)HL(t)
f3-侧面摩阻系数,取f3=0.8。
R-钢刃角正面阻力(t/m2),取R=55t/m2。
A-钢刃角正面面积(m2)。本涵只设侧刃角,不设顶、底刃角考虑,A=2×0.02H=0.04H(m2)
将以上各项代入桥规第2-386条(2-132)式,
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