机械制造工程学基础部复习.pptx

总复习;课程内容之间的关系;实现金属切削的三个条件;切削运动定义;加工表面;切削用量三要素;车刀的组成;刀具角度标注参考系;车刀的标注角度;刀具材料应具备的性能;金属切削基本规律;金属切削过程中的三个变形区;切削变形的表示方法——剪切角Φ;切削变形的表示方法——相对滑移;切削变形的表示方法——变形系数;积屑瘤现象;切屑的类型;第III变形区的变形;Slide 19;切削力;切削力的经验公式;影响切削力的因素;切削热和切削温度;刀具磨钝标准;刀具耐用度;影响刀具耐用度的因素;刀具合理几何参数的概念;前角的功用;合理前角的概念;后角的功用;主偏角和副偏角的作用;主偏角和副偏角的作用;刃倾角的功用;刀尖圆弧半径;合理刀具耐用度;合理切削用量的选择原则;Slide 37;机床的传动原理——传动的实现;机床设计的大致过程;主传动的运动设计方法;CA6140进给传动系统的传动;CA6140进给传动系统的传动;实现的功能;车削公制螺纹;模数螺纹加工;英制螺纹加工;径节螺纹和非标准螺纹加工;主轴组件的精度要求;机床导轨的精度要求;Slide 50;工件安装及误差分析;六点定位原理;工件定位形式;工件安装方式;加工精度的概念;获得加工精度的方法;获得加工精度的方法;获得加工精度的方法;获得加工精度的方法;工件在夹具中加工时加工误差的组;定位误差分析依据;定位误差;基准概念与分类;定位误差的组成;定位误差的计算;机械加工工艺过程和规程;生产纲领与生产类型;不同生产类型的工艺特点;机械加工工艺规程小结;机械加工工艺规程的主要内容;机械加工工艺规程的作用;工艺规程制订过程;工艺规程制订过程（续）;4. 确定加工工艺路线;定位基准的分类;定位基准选择的一般原则;4.1 定位基准的选择;4.1 定位基准的选择;切削加工工序顺序的安排;工序的集中与分散;工序的集中与分散;工艺尺寸链原理及其计算;机械加工质量;一. 加工精度的概念;加工精度的内容;影响加工精度的因素;工艺系统的刚度及其组成;误差复映;Slide 89;零件尺寸正态分布;正态分布曲线的特点;利用分布曲线研究加工精度;机械加工表面质量;装配方法;关于题型