塑胶产品不良原因及处理方法归纳.pptVIP

增大. 塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物.有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合,因而影響塑料的性能.至於聚碳酸脂,雖然沒有吸水,性但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以烘干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同种類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化. 塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔體前端之壓力差不多等於零,而在注口之壓力則比模腔內其他位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此种情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力便必須立即調整至較低的保壓壓力. 课件 除了正確調校射出機之壓力控制系統外,另一种輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生. 由於注射速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由於注射速度太快會加大壓力的損耗,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的高速也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生. 如果是射出機的機械結構方面問題,則其復雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行有篇差,或是模板拉桿的受力分佈不均,勻也會引起工模間的鎖模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼峰.在另一方面.如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況. 除了上述各种因素之外,如果工模方面出模了問題,也會產毛邊. 课件 例如工模用久,了有些位置有了磨損,便容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊. 有一些多臗工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足, 另外一些模腔便可能會毛邊. 课件 有關問題 基本因素 檢驗項目及解決方法 塑 料 濕度太高 檢查干燥器,塑料儲藏及運送 受到污染 檢查塑料及任何雜質,找出污染來源 操作不當 根據塑料供應商的資料,查驗射出機的設定操作條件 射出機 鎖模力太低 檢查壓力值及作調校 注射壓力太高 檢查設定值及作調校 保壓壓力太高 檢查設定值及作調校 注射壓力轉換太遲 檢查轉換壓力位置,重新調校提早轉換 注射速度太快 檢查及調校流量控制閥 溫度太高 檢查電熱系統及螺桿轉速 溫度太低 檢查電熱系統及螺桿轉速 模板不平均 重新調整 模板剛性不夠 檢查鎖模力及調校 螺桿磨損 檢查更換 毛邊可能產生的原因及處理方法 课件 工模 排氣孔阻塞 檢查及清理 工模磨損 檢查使用次數及鎖模力,修理或更換 澆道及流通道尺寸不適當 查驗使用尺寸是否適 當及位置是否正確 分模線不配合 檢查工模相對位置是否偏移,重新調校 塑料 粘度太高 檢查塑料粘度及射出機的操作條件 射出機 注射壓力太高 降低壓力 注射速度太快 調校流量控制或將溫度升高 注射速度太慢 提高速度 鎖模力太低 檢查鎖模力及計算正確數值 工模溫度太低 檢查電熱系統及修理 射出機 瞁回閥磨損 檢查及修理或更換 螺桿或熔膠筒磨損 檢查射出機之設定操 作條件及修理更換 鎖模力不均勻 檢查拉桿受力情況 模板不平行 檢查及調正 工模 流道不平衡 檢查設計及修改 工模組對偏移 檢查塑件壁厚及調正 工模加熱不均勻 檢查電熱系統及修理 课件 填充不足是熔融的材料未完全流空間的各角落之現象.充填不足的原因有成形條件設定不適當?模具的設計?制作不完備?成形品的肉厚太高太蒲等所致.成形條件的對策是增高材料溫度(加熱缺溫度) ?模具溫度?增大射出壓力?射出速度及提高材料的流動性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再檢討澆口位置?大小?數目等使熔融材料容易流動. 為了使成形空間內的氣體順利疏散,可在適當位置排氣孔. 八.成品短射 课件 成品短射發生原因及處理方式 故 障 原 因 處 理 方 法 射出壓力不足 提高射出壓力 料管溫度太低 提高料管溫度 射出速度太快 增快射出速度 漏斗阻塞 拆除清理 澆口位置不當 調整更改 流道太小(針對固化太快) 加大流道 模具溫度太低 調整模溫 成形空間內之氣體未能順利排出 恰當位置加適度之排氣孔 成形品肉厚不均或太薄 潤滑劑不足 酌加潤滑劑 熔膠量不夠 增多計量行程 射出時間太短 增長射出時間 射咀阻