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工 程 质 量 检 查 制 度
一、开工前质量检验
1、设计文件、施工图纸必需经过认真复核(会审)。
2、相关技术交底必需完成。
3、检验实施性施工组织设计和创优计划编制情况,质量计划制订情况。
4、参与施工各级管理人员到位,操作人员经培训考评合格,特种操作人员持证上岗率达100%。
5、材料、机具、劳动力配置必需满足开工需要。
6、多种原材料、半成品(配件)根据其对应质量确保方法检验合格。
7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必需完成。
二、施工中质量检验
1、测量放线必需复核签认无误。
2、严格根据施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。
3、严格实施“三检制”,立即签认工艺步骤卡,确保不合格品不转入下道工序。
5、商品混凝土、砂浆,进入施工现场,试验人员必需现场监督,按要求取样。
6、施工现场和库房原材料严格按要求堆码和标识。
7、工序施工必需严格根据其对应质量确保方法督促检验。
8、各项施工原始统计规范、齐全、签认手续完备。
9、即时对已完工分项、分部工程严格根据验收标准进行质量等级评定,相关人员签认完备。
10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场巡检,随时掌握工程进展及质量情况,对不合格项要立即制订纠正方法,对影响质量部分苗头立即制订预防方法,以预防、避免损失和影响扩大。
三、定时检验
1、经理部每三个月开展一次质量大检验,质量管理部每个月25日进行一次专题质量检验。做好日常检验巡视,发觉质量隐患立即阻止整改并做好检验统计,标准上每七天不低于3次。
2、质量大检验由各级负责生产领导主持,工程、安质、计划等部门责任人参与,检验后立即写出总结和整改方法,并上报下发。
3、在工程质量上,检验实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。
4、在确保手段上,查施工组织设计和创优计划落实落实。
5、在内业资料上,检验是否严格根据质量体系程序文件要求和要求对资料进行建立、签认和归档。尤其是技术文件资料、图纸审核和交底,原材料凭证、试验汇报、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否含有可追溯性。
四、工序检验
1、严格实施操作者、班组之间进行“自检”、“互检”、和专职检验员“专检”相结合质量“三检”制度。
2、“三检”制度含义
“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关,起到自我发觉问题和纠正错误作用。
“互检”是操作者之间对加工产品和工序、工艺质量进行相交换位检验;上道工序班组和下道工序班组之间相互检验,达成相互监督和纠正错误目标。
“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全方面检验,起到纠正错误,确保质量达标目标。
3“三检制”检验程序
(1) 每一位职员、每一个班组均应对本岗、本班组工作负责。凡申请验收工程项目必需是经过自检且互检合格项目。每件产品、半成品或每道工序作业完成后,操作者必需根据相关技术标准进行自检,判定合格是否。对不合格产品或工艺质量问题,自我纠正处理,对确定不了问题,应请工班长或技术人员帮助处理,不得将不合格产品混入合格品中。自检是“三检”制中最优异行检验程序。
(2) 每道工序操作者自检结束后,由作业工班班长组织本班组操作者采取换位互检,让操作者相互监督和纠正错误,工班长要对本班组质量负责,并负责抽检本班组产品或工序质量。质量互检贯穿于班组施工全过程,以确保班组自检质量。同时下道工序班组要对上道工序班组施工质量进行检验并检验其是否经过专检,做到上道工序是下道工序市场,下道工序是上道工序用户。互检是“三检”制中第二道检验程序。
(3) 一道工序完成后,经过自检、互检合格后均应申请专检。专检由项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量检验工作,专检经过并签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最终一道,也是最关键检验程序。
4、下道工序必需对上道工序进行核查。上道工序不清,下道工序不接。已接收工序若发觉问题,应请求专检核实重检。
5、凡互检不合格,不得申请专检,专检发觉不合格,必需返工并经自检、互检合格后重新申请专检。
6、经内部自检、互检、专检验收合格后,如需报请监理工程师核验工序必需按要求程序报请监理工程师核验。
工程质量检测制度
1.原材料、设备进场检验制度
1.1进场物资检验和试验
物资进场和入库时,由《物资检验和试验计划》中要求含有对应资质人员进行验证。关键是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识,避免不合格材料用于工程中。
1.1.1进场物资检验步骤图
进场物资检验步骤图以下图(一)所表示。
1.1.2进场物资检验程序
1.1.2.1物资进场后,由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证实书,检验物资名称、规格、品种、型号、数量、批号是否和质量证实书相一致,并进行外观检验,如对照样品色泽、测量
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