重点项目工程质量缺陷处理专项方案.doc

工程质量缺点处理方案 1、概况及说明 工程施工中可能常常发生多种质量缺点，对于质量缺点要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺点发生，确实发生质量缺点后，对于小缺点，不影响到建筑安全及使用功效，能够按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺点，影响到结构安全使用功效，应请设计单位对结构安全重新进行核实，评定，降级使用或拆除重做。 2、主体结构工程质量缺点及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位 (1)、现象 拆模后，发觉混凝土柱、墙实际位置和建筑物轴线偏移。 (2)、原因分析 轴线放线错误 墙、 柱模板根部和顶部无限位方法，发生偏位后不立即纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制方法。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位。 (3)、预防方法 模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法，如采取焊接钢件限位，以确保底部和顶部位置正确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。 依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核、发觉 问题立即进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。 2.1.2 变形 (1)、现象 拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 (2)、原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力造成局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 (3)、预防方法 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撵间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真扎实，设排水方法，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。 梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度 1‰～3‰。 2.1.3 标高偏差 (1)、现象 测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。 (2)、原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标识，或不按标识施工。 楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。 (3)、预防方法 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标识，严格按标识施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 2.1.4 接缝不严 (1)、现象 因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。 (2)、原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)、预防方法 严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密， 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。 2.2 钢筋工程 2.2.1 平板中钢筋混凝土保护层不准 (1)、现象 浇筑混凝土前发觉平板中钢筋混凝土保护层厚度没有达成规范要求。 预制板制