金刚砂地面重点项目施工专项方案.doc

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目 录 工程概况 施工准备 金刚砂施工工艺及操作关键点 施工质量控制制度 安全管理制度和安全技术方法 工程概况 广州风神汽车铸造车间在广州风神汽车厂区内,该工程建设单位为广州风神汽车,监理单位为湖北公力工程咨询服务,设计单位为东风设计研究院,施工单位为福建亨立建设集团,建筑面积为4864m2,结构类型为钢框结构(车间为钢结构,辅房为钢筋混凝土结构),铸造车间扩建部分地面为合金骨料耐磨地坪(即金刚砂耐磨骨料地坪),依据图纸要求编制本施工方案。 施工准备 材料准备 依据及招标文件要求,采购金刚砂合金骨料,有对应出场检测汇报和合格证,等业主及监理进场检验符合以后方可开始施工; 机械准备 金刚砂合金骨料施工有配置专用打磨机、手工磨刀,施工前要检验机械性能,是否出现故障,要进行试打磨以后方可施工,手工磨刀防锈情况。 人员准备 在进行金刚砂地坪施工前,要准备好施工人员,要有专门打磨机操作人员,打磨机操作人员直接影响到该地坪好坏,还有手工磨刀操作人员也是不可忽略,使得地坪质量好要看这中操作人员技术,同时,其它配置施工人员也要充足,方便在施工过程中人员配置。 金刚砂施工工艺及操作关键点 概念 金刚砂耐磨地坪材料关键由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪含有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发怒,不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。 施工工艺步骤 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 三、操作关键点 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完成后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达成标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面最少3mm厚。混凝土施工完成后,如工期要求紧,可采取橡皮管或真空设备除去泌水,反复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。因为我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料配合比等很多方面原因影响下,本工程采取预制成品金刚砂拌合料。 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后,再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量1/3,撒布后立即抹平,磨光,并反复磨光机作业最少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,预防材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点和极低点最大偏差小于20mm,尽可能避免龟裂、脱皮、起砂现象。 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡(由现场实际情况而定,本工程采取覆膜洒水养护)。或面覆塑料薄膜预防引发开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝,以预防不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(通常依据室内柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应最少为地面厚度1/5,填缝材料采取预先成型或切割弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采取弹性树脂,二号库采取密封胶。 成品保护 金刚砂地面成型后,要落实好成品保护技术方法,达成上人强度2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,首先预防水分 快速蒸发,其次起到保护地面作用。在后续主体及配套设施施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配

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