方案六(水联运方案)未完缺流程.docVIP

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水联运方案 1分馏系统水运 1.1水运目的 清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道,卡坏阀门、孔板、机泵等设备,确保设备、管线畅通、干净、严密。 2、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性。 3、投用各测量控制仪表,考察各仪表的稳定性及灵敏度,核定联运系统的物料平衡。 4、对岗位进行技术练兵、事故演习,熟练操作。 1.2水运前要达到的条件 装置吹扫、冲洗、系统初气密已经完成。 控制阀全部安装正确并联校完。 水联运系统的有关盲板全部拆除,不参加水联运的系统已隔离。(见盲板表) 水联运系统所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭,所有排凝阀已关。 流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确,并正常投用。 单机试运完毕,机泵换上合格润滑油,泵入口安装过滤网,泵缸内气相防锈油处理干净。 通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。 脱盐水、电、汽、风、氮气落实,并满足生产需要。 参加试运人员落实,水联运方案掌握熟练,技术考核合格。 要求进入反应系统的水质氯离子含量小于25PPm,如新鲜水不能达到要求,需要在新鲜水线入口阀处利用软管接临时除盐水线,用除盐水代替。 水联运流程安装完毕,质量符合要求,试运流程经过操作员,班长,车间三级检查符合要求。试运流程准备就绪。 2.1.3水运的注意事项 1.打通流程时注意不能将水串入其它系统。 2.凡能投用的仪表必须用上,进行切换操作,以观效能。 3.水运建立时,从各排水点观看水的清洁度,在水干净后再投用调节阀,并及时与仪表联系校对。对连通线阀门、死角、采样口、放空点等部位隔数小时冲洗一次。 4.各液面经手动调节稳定后,液面维持50~60%,投自动。注意调节流量、压力、液位,掌握各系统的动平衡和物料平衡。各部分在升降量时,要相应跟上,防止跑、冒、超压、抽空现象发生。 5.水运时要监视记录机泵运行状况,确保电机电流不超过额定值,确保机泵运行正常。 6.参加水联运的机泵入口加装临时过滤网并要保证机泵润滑良好,水运期间,各备用泵要定期切换。每台泵的运转时间不低于4小时。现场无电流表的机泵,启动时要与配电间联系好,严防超电流运行。 7.水运期间,要进行模拟事故演习,如泵抽空、停电、停水、停风、停气的事故处理。 8.每1小时记录一次各工艺参数。 9.水运期间,如发现机泵、仪表、设备等有异常情况要及时汇报和处理。 10.水运过程中,从各排放口观察排放污水,并注意从补水点补水。 11.水运24小时后,如各排放口排放的水较清澈,水运结束。 12.水运期间对设备排污系统及装置地下污水系统进行检查,若有阻塞不畅应及时联系处理。 13.水运完毕,临时管线拆除,从各塔、容器的底部排污口或泵的低点导凝处放尽存水,用风或氮气吹扫干净。清洗机泵入口过滤器,并恢复。恢复系统正常流程,恢复盲板状态。检查完毕后,用氮气气密防锈(放水时要打开顶放空阀,防止形成真空损坏设备)。 水联运流程要全,要包括分馏所有流程,该接临时线要接临时线 1.4水运步骤 大庆 1、水运工艺流程 新鲜水 D-3201 P-3202 C-3201 P-3201 E-3211 新鲜水(临时线除盐水) 脱气塔顶回流罐(D-3201) 回流罐油出口线P-320201 脱气塔顶回流泵(P-3202A/B) 回流线P-320203 脱气塔(C-3201) 脱气塔底线P-320101 脱气塔底泵(P-3201A/B) 脱气塔底油线P-320102 柴油与分馏进料换热器(E-3211)壳程 分馏进料线P-320302 尾油与分馏进料换热器(E-3202A/B)管程 分馏进料线P-320303 反应炉四路进料线P-320401/2/3/4 反应进料加热炉(F-3101)对流室炉管 分馏炉四路进料线P-320406/7/8/9 分馏塔进料加热炉(F-3201) 分馏塔进料线P-320405 新鲜水(临时线除盐水) 分馏塔顶回流罐(D-3202) 回流罐油出口线 P-320802 分馏塔顶回流泵(P-3211A/B) 回流线P-320804 分馏塔(C-3202) 塔底尾油线P-320501 尾油泵(P-3204A/B) 尾油线P-320502 尾油与分馏进料换热器(E-3202A/B)壳程 尾油线P-320305 尾油蒸汽发生器(E-3213A/B)管程 尾油线P-320309 尾油与原料油换热器(E-3100A/B/C)壳程 尾油线P-

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