生料磨检修程序规范-立磨液压系统工作缸更换-HRM4800.docVIP

标准化作业指导书（HRM4800立磨液压系统工作缸更换作业） PAGE PAGE 1 第二节 HRM4800立磨液压系统工作缸更换 标准化作业 2.1 适用范围 本作业指导书适用于立式磨液压系统工作缸更换检修、抢修作业。 2.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 天气及作业现场要求 2.3.1立磨工作缸更换工作应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾天气 2.3.2 现场要求整洁、宽敞，各种检修设备放置规范，检修、吊装工具放置整齐，布局合理，吊装空间符合要求，安全设施防护到位。 2.4 人员配置 序号 工 作 岗 位 人 数 备 注 1 工序调度 1人 工作时根据检修情况，人员可兼并进行。 2 机修工 2人 3 电工 1人 4 操作工（含安全员） 6人 2.5 作业人员职责分工 2.5.1 负责本次作业任务计划的拟定、作业任务的人员分工、作业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监督、工作中突发情况的处理、工作质量的监督、工作后的总结。 2.5.2 负责作业工具、设备的配备，负责本次作业过程中的主要作业、作业任务次序的安排、作业质量的控制、监督，作业技术的保障，同时负责作业过程中的安全监督。 2.5.3 负责作业过程中的用电布局、作业用电的安全保障、监督，协同作业任务同步工作。 2.5.4操作工（含安全员）职责 负责本次作业过程中的主要作业、协助机修工进行作业，更换备件的准备、吊装，全程监督作业安全情况。 2.6 主要器具及材料 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 吊车 12吨 台 1 试验合格 2 板式千斤顶 100吨 台 2 试验合格 3 机械千斤顶 50吨 台 2 试验合格 4 机械千斤顶 32吨 台 2 试验合格 5 手拉葫芦 2吨 台 2 试验合格 6 扳手 600mm 把 2 试验合格 扳手 250mm 2 试验合格 内六角扳手 8mm 4 试验合格 7 大锤 8Kg 把 2 试验合格 8 交流电焊机 台 1 试验合格 9 割具 套 2 试验合格 10 自制工具 套 4 试验合格 11 安全绳 根 1 试验合格 12 安全背带 根 3 试验合格 13 行灯变压器 36V 台 2 试验合格 2.7.1 工作 阶段 作业程序 质量标准 危险点 控制措施 备注 准备 阶段 1.确定待更换工作缸的数量、质量，并按顺序放置到指定位置预组装 符合备品备件采购质量 　 2. 将作业设备、工具按定置要求摆放好，检查所有工器具是否齐全、良好 3.作业人员和吊车的安排 作业 阶段 1.停机，并断电挂检修牌 工序调度亲自检查 2.将磨卸压，自然放下，用限位装置顶住 　 3.拆卸工作作缸上、下腔连接高压油管，并用堵头盖住 机械压伤 拆卸方法正确 　 4.拆卸油路连通器，并用薄膜将油孔密封保护好 作业阶段 5. 用手拉葫芦将工作缸上部保住 机械压伤 拆卸方法正确，正对面不能站人 6.拆卸工作缸上端关节轴承胀紧套及锥销 高处作业，机械压伤 工作缸下不能站人，背好安全背带 业阶段 7.用吊车将工作缸下部保住 机械压伤 作业标准 8.拆卸工作缸下部关节轴承端盖及销子 机械压伤 拆卸方法得当 9.用手拉葫芦与吊车配合将工作缸吊出机架，放到指定位置 机械压伤 吊装平稳，作业标准 10. 用手拉葫芦与吊车配合将新工作缸吊入机架 机械压伤 吊装平稳，作业标准 11.将已取下的胀紧套及销子清洗干静并保油 12.先安装工作缸下部销子及端盖并拧紧螺栓 机械压伤 作业标准 13.安装工作缸下腔供油油管 14.利用工作缸调节工作伸出长度 15.安装工作缸上部锥销及胀紧套，并拧紧螺栓 机械压伤 作业标准 16.安装工作缸所有连接油管 机械压伤 作业标准 结束阶段 1.清理工具和现场 工作负责人经检查无遗漏问题（含材料、工器具等） 2.抬辊及试压，检查有无漏油情况 2.向车间领导汇报工作结束 3. 工作总结