塑胶品管知识培训教材.ppt

變形(STRAIN)—翹曲、扭曲 ? (4)侧壁的内弯曲 A.公模侧充分冷却降低温度,母模侧通温水提高温度 侧树脂外侧的收缩较内侧的大.因此,外侧受到以进 浇口为中心的拉力作用,可以阻止侧壁往内侧倾斜. B.使侧壁面的树脂流动方向与底面相同. C.侧壁设置补强肋. 成型品脱模时的内部应力所致的变形,是成形品未充分 冷却固化前,从模具顶出所致模具内的成型品,若不均 匀冷却,则造成热收缩不均匀,容易变形,结晶性塑料的 成形收缩率大,因此,收缩差所造成的变形也大,防止方 法是注意模具的温度控制. ? ? 变形(STRAIN)—翘曲、扭曲 ? 成型时的材料或填充料所致的配向性,也是成型品变形的主要原因,配向性所致的变形与模具构造有关系,如浇口的设置,形状,大小,数目等,影响成型品的变形有重大关系. 防止成型品的变形,只调整成型条件是很难达成的,但是为了减少内应力所致的变形,可减低射出压力,缩短保压时间,减低射出速度. 成型品的变形主要取决于成型品设计的良好与否,使用之成型材料的适当与否,因此,成型品设计时需加以注意. 一般为防止成型品变形,可在刚成型后,以冷工模等对成型品施加外力,矫正变形或防止进一步的变形,但成型品在使用中若再次碰到高温时又会复原,对此点需特别加以注意. 熔 合 线 ? 定义: 熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线. 结合线 结合线 结合线 熔 合 线 ? 熔合线发生的原因如下所示: (1)? 成型品形状(模具构造)所致材料 的流动的方式. (2)? 熔合材料的流动性不良. (3)? 熔融材料合流处卷入空气,挥发 物或脱模剂等异物. 熔 合 线 ? 熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的材料温度特别低所 致,即合 流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合流,而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见,同时,升高材料温度,增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小. 熔 合 線 ? 熔合线不仅有损成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃纤维等 填充料的非强化塑料之熔合线部强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合部不融着,此部份的强度常低很多. 熔 合 线 ? 熔 合 线 ? ? ? ? 结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品的不连续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降低,而产生无法完全融合, 这是因树脂的流动性的恶化,树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成.下图是结合线的例子. 流动方向 密合孔 熔 合 线 ? (1) 树脂温与模温低的场合 树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提 高树脂温度与模温,增强树脂的流动性,提高融合时 的树脂温. (2)射出压低的场合 射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力. (3) 射出速度慢的场合 射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度 因此需增高射出速度 浇道,浇口过小的场合要增大横浇 道,进浇口. 熔 合 线 ? (5)?由进浇口到结合部的距离长的场合 由进浇口到结合部的距离长,则树脂温度大幅降低,此时必需追加进浇口, 变更位置. (6) 排气不良的场合 汇集于融合部的空气.挥发分.水分.离模剂等影响树脂的融合, 设置排气梢.排气沟或利用顶出梢排气, 设置树脂的滞留区,并需清除模具,干