不锈钢管道晶间腐蚀失效的案例.ppt

316L不锈钢管道 晶间腐蚀失效  1失效背景 腈纶厂输送液态SO2的316L不锈钢管道在使用中 出现泄漏,检查发现有3处环焊缝发生了裂纹而泄 漏。该管道只使用一年,之后一直空置(三年)。  316不锈钢成分 元素 Cr 百分比 0.03 16-1810-14 2-3 ≤0.04  图1失效的宏观形貌 裂纹 (a)检查发现的裂纹 (b)外表面裂纹示意图 裂纹在焊缝法兰侧的热影响区上,距离熔合线3-5mm 外表面有分叉,没有点腐蚀。内表面光洁,有腐蚀斑 点,个别地方有数毫米长的周向裂纹,无分叉  2金相形貌 200 图2法兰内壁腐蚀斑点处纵向剖面的金相  小图2为裂纹剖面金相照片。未穿透壁厚方向 上周向裂纹无明显分叉 图2下部为母材奥氏体组织,特点是晶界较 细,符合一般单相奥氏体不锈钢的特点 从图中可以看出,内表面有多处晶粒分离 现象,显示出明显的晶间腐蚀特征。但晶 间腐蚀深度并不深,大约6-7个晶粒深,说 明内壁腐蚀斑点处发生了晶间腐蚀  。熙(a3贬帮靚揽金,但断曰 上仍可大约观察出这些宏观的放射纹是源于内表 面的。 图3(a) 扫描电镜 1加 低倍形貌 49×  图3(b),断口为岩 石状形貌,有沿晶的 二次裂纹。 裂纹起源内表面能谱 分析显示含有大量硫, 靠近外壁断口上同样 发现大量硫。分析表 明法兰发生晶间腐蚀 进而发生的应力腐蚀 500 与硫有关 图3(b)近表面处断口形貌  4讨论思路 ①管内介质分析 ②晶间腐蚀和应力腐蚀分析 ③316L钢的耐应力腐蚀性能 ④应力的联合作用  (1)管内介质分析 管内为99.99%S02,水含量小于0.01%, 属于无水纯净液态SO2,这种干燥液态SO2 不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。但工 厂使用的SO2不一定都是无水的,如果水分 超标,或设备放置不用时管内SO2接触到大 气水分时,均会出现亚硫酸 今SO2+H2O=H2SO3