401钢导管管敷设工艺标准.doc

PAGE PAGE 3 钢导管敷设工艺标准（Ⅵ401） 1 适用范围 本标准适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象。并应有产品材质证明和合格证。 2.1.2通丝管箍、锁紧螺母（根母）：外形完好无损，丝扣清晰。 2.1.3 2.1.4 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。 2.1.8螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。 2.2.2电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。 2.2.3测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。 2.2.4其他工具：油桶、油刷、高凳等。 2.3作业条件 2.3.1暗管敷设作业条件 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.2 2.3.2.1预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。 2.3.2.2 2.3.3 2.3.3.1 2.3.3.2 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1暗管敷设工艺流程 测量定位→预制加工→盒、箱固定→管路敷设→穿带线 3.1. 测量定位→预制加工→支、吊架安装→盒、箱固定→管路敷设→穿带线 3.2操作方法 3.2.1测量定位：根据施工图及施工弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。 3.2.2预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。 3.2.2.1 （1）冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。 （2）热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1/10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 3.2.2.2管子切断： 3.2.2.3管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm 3.2.2.4非镀锌 3.2.2.5支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用?8mm圆钢或25mm×25mm× 3.2.3支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下： 3.2.3.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。 3.2.3.2预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。 3.2.3.3稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。 3.2.3.4剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号混凝土填入洞内，填满抹平。 3.2.3.5抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 3.2.4盒、箱固定 3.2.4.1盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3.2.4.1。现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30m 表3.2.4.1 盒、箱安装要求 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 （mm） 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 正 确 一 致 垂 直 垂 直 平 齐 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10 3.2.4.2盒、箱明装时应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm～150mm 3.2.5管路敷设 3.2.5.1 （1）管与管的连接 a管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。 b套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于管箍中心处，焊口应焊接牢固严密。 c坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。 d金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的