化工厂事故案例分析70845.pdf

事故案例目录 第一章：火灾事故案例 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项 目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技 术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成 7人受伤，直接经济损失12万元。 1．事故经过 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富， 总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/ 年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续， 2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶 段。 2 ．事故原因 （1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反 离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没 有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修 的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行 单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生 的直接原因。 （2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安 全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检 修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金 锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作， 及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。 3 ．防范措施 （1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全 监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规 范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全 措施，确保试生产环节的安全。 （2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严 格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生 产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意 识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理 水平。 （3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分 析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 （4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度， 突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料 处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 2010年9月12 日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重 伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 1．事故经过 山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本 ，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制 棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产 量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。 2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素 醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下 部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含 有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异 味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程 中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北 厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅 速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂 房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事 故造成2人重伤，2人轻伤。 2．事故原因 （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正 规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和 氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发 生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。 （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出 明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现 脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱 绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图 纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱 绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许 范围（0.05MP以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部 封头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒