昌邑石化加强内涵挖潜和精益管理.docVIP

昌邑石化加强内涵挖潜和精益管理 　　年初以来，昌邑石化紧紧围绕产、供、销”三个重要环节，持续加强内涵挖潜，扎扎实实推行精益管理，科学组织生产方案，提高生产装置的运行质量，加强原料采购和成品油市场拓展，同时发挥财务部门的核心职能，并深入开展世界级制造/持续改进活动，降低了生产成本，切实提高了企业盈利能力。 　　昌邑石化坚持以“产、供、销”联席会议为依托，优化运行一二次加工装置，灵活应对市场变化。从原料入厂就依据关键质量指标，紧抓分类存放、调合，从而科学调整混炼比例，实现轻质油收率最大化。全面分析“原料、中间产品、成品”统计数据，及时跟踪库存变化，实现生产方案快速合理调整。 　　加强设备的技术维护，发挥装置效能，提高生产平稳率。对500万吨常减压装置、140万吨重油催化装置、100万吨焦化联合装置进行全面技术分析，对存在的问题进行综合研究，从而科学地调节蒸汽和干气地使用，保证各装置平稳运行，降低生产成本。 　　调整采购模式，拓宽销售渠道。规范采购原料油效益测算核算模式，最大化保证每笔原料油有利润、有边际贡献；引进金凯讯石油资讯信息系统，加强市场信息分析、预测，提高对市场地把握能力；拓展销售渠道，以中化工储运公司为依托，将油品通过海运销往省外地区；组织产、供、销及财务、计划人员详细分析生产经营运行情况以及国际、国内原油、燃料油和成品油价格趋势及市场情况，及时调整生产经营方案，实现利润最大化。 　　优化融资结构，合理调整信贷种类，降低财务费用。加强与银行、上游客户的沟通，改变结算方式，使用国内外信用证结算，同时采取切实有效的措施提高资金集中度，解决了资金紧张的压力，降低了财务费用。 昌邑石化深入开展持续改进活动，实现降本增效，并把世界级制造/持续改进作为重要工作理念，加强内部挖潜增效。2012年，昌邑石化将以“提高装置运行能力和运行质量”为中心，紧抓“提高装置加工能力、节能降耗、挖潜增效、优化工艺、提高成品油收率”五个环节，实施15个持改项目，预估增加直接收益近亿元。 昌邑石化领导层绿带项目管理效益双提升 自2011年以来，昌邑石化积极实施领导层绿带项目，实现管理和效益的双提升。昌邑石化已完成的9个领导层绿带项目全部实现预期目标，指标达标率100%，平均分数比以前提高8个百分点，实现经济效益4000余万元，超额完成了吨油利润375.36元的目标，持续改进工作呈现新局面。 昌邑石化的领导层绿带项目，把持续改进与生产运营管理紧密结合，聚焦需改进的流程，制定出长期和短期改进方案,优先筛选实施了“降低酸性气中烃含量、提高焦化轻质油收率、降低减压渣油520℃前的馏分含量、提高电脱盐的脱盐率、降低焦化干气硫化氢含量、降低汽提体净化水氨氮含量、提高干气的利用率、降低催化柴油总硫含量、提高DCC仪表自控率”等9个项目，集中解决了公司当前亟需改进的生产“短板”。 领导层绿带项目中，公司主要领导全程参加，大大增强了员工创建优秀项目的责任感、紧迫感和使命感，而领导为年度持续改进总体目标负责，确保了持续改进项目的成功实施。昌邑石化在持续改进项目的选择上也突破了单个部门和人员的限制，着重强调持续改进工作的全局观，大力加强各部门持续改进工作的横向联系。截止目前，昌邑石化目视化工作、5S管理、TPM项目已全面铺开，并取得阶段性成果。持续改进工作与提升企业管理水平和企业竞争力、提高员工素质能力相联系，全员参与的工作局面已经打开。昌邑石化在进行了多位一体的宣传、培训工作的基础上，已经将全部持续改进带级人员信息录入了人才数据库，作为后备管理人才或技术人才使用，并且以点带面，全面加大对工艺、设备、安全等技术人员和班组长的培训。下一步，昌邑石化将多频次开展“持续改进员工建议”等活动，组织员工参与讨论，继续深入在基层员工中普及精益化生产的核心价值观，贯穿到企业生产经营活动的全过程和各方面、各环节，继续推进企业跨越式发展。 昌邑石化科学谋划稳步推进TPM管理 昌邑石化自5月份开展全员TPM培训以来在全公司范围内科学谋划稳步推进TPM管理，取得扎扎实实的效果。截至目前，公司TPM管理由刚开始设立的6个示范点辐射到全厂，覆盖所有生产装置，已张贴完成各类进度标签500余套，查摆出980多项不合理项，共计复原950项，复原率96.9%。 该公司全面在设备管理人员、基层操作工中推行TPM管理理念，并邀请惠普公司专家在公司多次开展TPM管理培训。现在该公司全体干部职工对TPM基础知识、TPM自主保养的准备工作、清扫、发生源、困难部位的对策、自主保养暂定基准书等方面有了全面清晰的认识，广大职工中也树立起了“全员为生产服务，设备为产品服务”的理念，掀起了全员生产维修的热潮，各工段、班组、岗位操作工积极响应“停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零”的TPM目标，着力在提高工作技能、改进精神面