【专业知识】钻孔灌注桩安全技术措施.doc

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 【专业知识】钻孔灌注桩安全技术措施 1、概述 随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于 其施工工艺要求高，施工环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的 施工质量、参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节 有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制， 混凝土浇注等。因此，要控制好桩基质量，就必须将施工各环节控制好，才能保证 成桩质量。 2、施工安全技术措施 2.1 测量定位 测量定位关系到孔位的准确性， 钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。 在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进 行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和 规范允许的范围内。 2.2 桩径及垂直度控制 桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工 前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度 也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应小于等于 1%，在钻孔过程 中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 2.3 泥浆质量 泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是 护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环 将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、 粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够 ; 泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的 泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地 运进，以保证泥浆质量。 2.4 岩面高程及径孔深度的制定 持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础， 因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于 多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各 桩入桩深度又因桩位及地质情况不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几 种方法进行判定： 2.4.1 利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程 2.4.2 根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。 2.4.3 根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。 2.4.4 根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。 岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。 2.5 沉渣厚度控制 沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层， 从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度小于等于 5CM，施工中，可通过如下 工作加以控制： 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 2.5.1 清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设 计要求。 2.5.2 做好泥浆性能的检测工作，房地产使泥浆即能有利于岩土渣样的排出，又能 确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一 般为：含砂率小于 4%，相对密度 1.05-1.50 ，粘度 17-20S。 2.5.3 经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。 2.6 钢筋制作与安装 钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关 键因素。可通过下述工作加以控制： 2.6.1 钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自 检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。 2.6.2 钢筋焊按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。 2.6.3 钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配 筋总面积约 50%，同时搭接长度要符合规范要求。 2.6.4 每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。 2.6.5 钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计 及规范要求。 2.7 混凝土的浇注 混凝土浇注是桩基工程工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离 析，断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制： 2.7.1 混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。 2.7.2 混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度大于等于 1.0M，做好 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆卸导管，导管的埋深严格控制在 2-6 米范围 内。 2.7.3 混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌 0.5-0.8