2020年新版挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准.docxVIP

7.2.1 挡土墙施工工艺标准 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 编制依据 2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ 2-2008 版 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1-2008 版 施工准备 技术准备及要求 对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗 依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底 工作 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。 3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。 3.2材料准备及要求 3.3主要机具 电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台 3.4作业条件 开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员 2人，钢筋工30人，木 工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕 挡土墙基础开挖 基底压实度 砼垫层 F 精确施工放样 基础、墙身预埋筋 1 基础模板  砼拌和运输砼试块制作砼试块检测” 检查验收A_砼试块检测 砼拌和运输 砼试块制作 砼试块检测 ” 检查验收 A _砼试块检测 4.2操作工艺 421施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样 桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将 放样结果上报监理工程师认可。 4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主， 人工配合为辅。 开挖坡比为1 ： 1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后， 剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。 当基底出现地 下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施， 并在整个施工过程中 安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理 ，自检压实度合格 后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚 度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层， 打完混凝土垫层后精确放线。 423基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证， 并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。 在制 作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为 5d ；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d ;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d， 也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的 50%。钢筋在 场地内下料加工成半成品，运输至现场绑扎。钢筋现场分两次施工，第一次绑扎 基础和墙身预埋的钢筋，在浇注完成基础混凝土浇筑后绑扎墙身钢筋。钢筋施工 时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位布置。 钢筋按沉降缝 的位置分段绑扎，每段绑扎完毕后找监理验筋，合格后开始支模。 4.2.4挡土墙基础模板：挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板 厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背棱，钢管固定，竹胶板重复 利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净， 然后涂抹脱模隔离剂。模板间的拼缝 采用双面泡沫胶进行补缝处理。基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土。 4.2.5挡土墙基础混凝土浇筑： 为了保证混凝土浇注的连续性，混凝土配比设计时按泵送混凝土配比进行设 计，坍落度控制在180 i20mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度， 试验室做混凝土试件。 为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土尽量采用商 混凝土、汽车泵浇注的方式 混凝土采用插入式振捣棒振捣。振捣时振捣棒离侧模模板的距离应控制在 5~10 厘米之间，同时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋，振捣器的插入间距不大于 500MM 。每一处的振捣必须振捣到密实，应避免漏振、欠振和超振，密实的标 准为混凝土表面平坦泛浆不冒泡且混凝土面不在下沉。 浇筑完挡土墙基础混凝土要及时覆盖养生， 养生期不能低于 7 天，混凝土表 面必须经常保持湿润。 墙身钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑： 绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛， 凿毛要求凿除松散混凝土 及表面的浮浆，露出密实的混凝土。结合面浇注前要充分湿润。 钢筋现场绑扎，先绑扎墙身钢筋，注意台帽预埋钢筋要绑扎好，并且把泄水 孔 PVC 管放到设计位置，固定好，完毕后找监理验筋，合格后支墙身模板，墙 身内、外侧模板后按 30CM 间距竖向布置 10*10CM 的方木，方木外侧采用间距 60CM横向的双钢管加? 12的对拉螺栓固定。对模板的垂直度、拼缝、大面平整 度进行仔细的检查， 模板的所有拼缝要作到严密不漏浆， 模板拼缝处无错台。 挡 土墙的轮廓线要做到线形顺畅， 支完墙身模板后找监理验模， 合格后开始浇筑墙 身混凝土。 混凝土浇注前应对所有支架支撑进行检查， 所有接头必须顶紧密贴、 接头过 程中应安排专人对模