钢结构施工总结(1).doc

钢结构子分部 工 程 质 量 自 评 编制人： 审核人： 钢结构子分部 工程质量自评 二层为钢结构子分部工程，建筑面积为 ㎡，单层高度 6 至 9m，钢结构子分部工程由接待厅，门厅，宴会厅，办公厅， A 区五个部分组成。抗震等级为 8 级设防，质量标准为合格， 一、主要参加建设单位： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 二、质量自评依据： 施工合同、设计图纸、设计交底及图纸答疑记录、图纸变更： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程》 JGJ 82-91 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 6. 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 陕西省现行有关标准、规定等三、工程内容： 我单位施工范围有： 钢结构钢梁、钢柱的制作、安装。屋面檩条 的制作安装，钢系杆支撑、檩条拉杆的制作、安装。所有钢结构构件 的油漆及防火涂装。 四、工程进度： 我单位从 年 月在 开始钢结构的制作。 于 年 月 日人员机械进驻工地，开始施工前期的准备工作。 月 日将已加工好的钢构件运至现场并开始现场吊装。 月底全部工作量完毕。五、具体施工中质量的控制： 我项目部在具体施工过程中严把质量关， “以质量求生存” 坚持贯彻业主及规范的具体要求，作到工程、实验及资料同步进行。 1、人员控制： 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训，所有特殊工种全部持证上岗，并对其进行技术、质量、安全交底， 预防发生安全和质量事故。 2、构件制作： ○1 钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批 号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷 弯性能合格后方可进入车间下料。 ○2 放样时，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构 件相连接的几何尺寸及节点连接后进行放样， ○3 下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观后再下料。当原 材料长度或宽度不足需要拼接时， 按 GB50205-2001规定下料，并且在 拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 ○4 施焊时，严格遵照工艺及图纸进行。焊条、焊剂等焊接材料须 按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。 3、现场安装控制： ○1 现场吊装前，应用经纬仪检查弹线并在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高控制点设置好，并且复核混凝土基础的轴线及基础顶面标 高。 ○2 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊 装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM时扶 正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差 在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 ○3 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用 两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100CM时徐徐慢 就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊 装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4、防腐防火涂装： 对钢构件喷丸除锈后，在喷漆车间内两小时内进行底漆喷涂，并 使用测膜仪测量油漆厚度，从而保证喷涂厚度符合设计要求，现场施 工时，高强螺栓终拧后，焊缝焊接完成后，用手持式电动砂轮除锈机 对焊口、高强螺栓节点处及构件在运输与安装过程中油漆碰伤处，进 行除锈并达到 ta2.5 级后，立即对相应部位补涂底漆，底漆补涂完成 后清理完构件上泥土等杂物后，进行中间漆涂刷，油漆在现场涂刷时 空气相对湿度不大于 85%，确保防腐涂装的质量。中间漆涂装完毕后， 立即进行防火涂料涂刷。涂刷过程中每遍间隔不小于两天，并测量厚 度，确保防火涂料剥离强度及厚度符合规范要求。构件表面有流坠起 皱处，对其铲除清理，重新涂刷。确保防火涂料的外观质量。 六、工程质量验收情况： 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001，《钢结构工程施工质量验收规范 》GB50205-2001的要求： 钢结构子分部工程按分项工程验收，划分为钢结构制安、紧固 件连接、零部件加工、单层钢结构安装、钢结构涂装，共 5 个分项工程。其中钢结构制安分项工程有 4 个检验批，紧固件连接有 2 个检验 批，零部件加工有 2 个检验批，单层钢结构安装有 1 个检验批，涂料涂装有 3 个检验批，共 12 个检验批。 对各检验批、分项工程，建设、监理单位认真组织验收，对存在问题，项目部及时予以整改。现钢结构子分部各检验批、分项工程皆通过验收。各检验批主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。 工程质量控制资料 施工质量控制资料与现场施工同步收集， 各类控制资料基本齐全。 序号 材料名称 分数