2020年最新版水泥搅拌桩技术交底.docxVIP

施工技术交底 主送单位 日 期 工程名称 水泥搅拌桩 施工图号 施工部位 基底处理（水泥搅拌桩） 里程桩号 D1K1086+060 ? D1K1086+340 段 （含货线） 设计参数 1、 桩长：根据设计图纸确定为 14m至19.7m不等； 2、 桩径：①500 mm，桩间间距1.3m三角形布置； 3、 水泥品牌及强度等级： 昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥； 4、 粉煤灰：H级或以上粉煤灰，水泥与粉煤灰掺入比宜为 4:1;水灰比：采用0.60配比； 5、 砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的 10%掺合； 6、 石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的 5%掺合； 7、 试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于 2.5Mpa; 8、 承载力：复合地基承载力不小于 150Kpa,单桩承载力不小于 140KN , 90天龄期桩身无限抗 压强度不小于2.5MPa。 施工参数 1、理论施工配合比 选择胶凝材料为土体容重的 18%的配比，现场取样土体容重为： 1643/m 3。 水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4 : 1 : 0.6 : 0.2 ,水胶比为：0.6 ,浆液比重为1.74?1.78。 每米的掺量为：水泥 46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。 2、功效参数 (1)下钻速度：1.0 ?1.2m/min; (2) 0 ?12m 提升速度：0.8 ?1.2m/min; (3) 12m以下提升速度：小于 0.8m/min; (4)钻机转速：40?80r/min; (5)电机电流：40?60A ； (6 )喷浆量：52?60L/m; (7)喷浆压力：0.5?1.0Mpa。 施工步骤 施工准备和相关要求 绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批 机械设备的报验，要求桩机的功率不小于 37KW。 必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。 平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过 1%。 现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，桩间间距 为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。 水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。 钻机施工要求对位准确、 钻塔垂直、桩间距误差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1.0%。 (5 )多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。 水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水t边搅 拌边掺入水泥t当水泥搅拌均匀后， 逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀t放入二次搅 拌桶内进行二次搅拌。 钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底， 从桩底开始搅拌提升喷浆直至 桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程： 平整原地面T钻机定位T预搅下沉T喷浆搅拌提升T重复搅拌下沉T重复喷浆搅拌提升至孔口T关 闭搅拌机械T钻机移位。 严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇 有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接 0.5m喷浆施工。因故 停机超过3h，拆卸管道清洗。 制备好的浆液不得离析泵送必须连续。 拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水 对桩身强度的影响。 送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、 水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力 等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图 5cm 。1.5m 5cm 。 1.5m 钻机 工艺要点 1 ）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填 粘性土料。 2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位， 桩位平面偏差不大于 3 ）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到 达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 4） 预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环 正常后，启动搅拌机电动机，根据