反应器操作技术 流态化基本概念 流化床反应器的结构-气体分布装置2.pptVIP

气体分布板 ①密孔板（烧结板）： 密孔板气体分布器通常采用粉末冶金压制和微孔陶瓷烧制而成，一般它多用在实验室和小型装置上，被认为气体分布均匀、原生气泡小、流化质量高，对于做机理性实验尤为适合。然而，在少数工业中长期使用时，因气流中的微量固体可将分布器的微孔堵塞，导致分布器压降大大增加。微孔一旦被堵住就很难消除，因此在工业生产中很少应用。 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ②直流式：结构简单，易于设计制造，制造和安装成本低。但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时又易漏料。所以除特殊情况外，一般不使用直流式分布板。 流化床反应器的基本结构 有时压降比正常操作时低，说明气体形成短路，床层产生了沟流现象。 观察流化床的压力降变化可以判断流化质量。 ① 现象：气体通过床层时形成短路，床层内密度分布不均匀，气、固接触不良，部分床层变成死床。 ②危害：产生死床，造成催化剂烧结，降低催化剂使用寿命，降低转化率和生产能力。 ③ 造成原因：颗粒太细，潮湿，易粘结；床层薄；气速过低或气流分布不合理；气体分布板不合理。 ③ 消除方法：加大气速；干燥颗粒；加内部构件；改善分布板。  流化床反应器的基本结构 气体分布板 ③填充式：在多孔板（或栅板）和金属丝网上间隔地铺上卵石、石英砂、卵石，再用金属丝网压紧，其结构简单，制造容易，并能达到均匀布气的要求，流态化质量较好。但在操作过程中，固体颗粒一旦进入填充层就很难被吹出，特别是当停工检修时需卸固体或催化剂时将造成很大的麻烦，也容易造成烧结。另外经过长期使用后，填充层常有松动，造成移位，降低了布气的均匀程度。因此，目前已很少采用。 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ④侧流式：是在分布板孔中装有锥形风帽，气流从锥帽底部的侧缝或锥帽四周的侧孔流出，是应用最广，效果较好的一种分布板。其中侧缝式锥帽因其不会在顶部形成小的死区，气体紧贴分布板板面吹出，适当气速下也可以消除板面上的死区，从而大大改善床层的流态化质量，避免发生烧结和分布板磨蚀现象，因此应用更广。 流化床反应器的基本结构 气体分布装置： 泡帽侧缝分布板 泡帽侧孔分布板 条形侧缝分布板 锥型侧缝分布板 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ⑤旋流式喷嘴：常用于流态化煤气发生炉。气体通过六个向上倾斜l0度的喷嘴喷出，拖起煤粒并使其搅动，中部的二次空气喷嘴均偏离径向20度～25度，形成了向上旋转的气流，该结构经常用于对产品要求不严的流态化床中。 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ⑥短管式：在整个分布板上均匀设置了若干根短管，有的在每个短管下部开一个直径为9-12mm的小孔(开孔率约为0.2％)，气体通过小孔的速率约：100-150m/s，短管长约200mm，有的在短管下部做成文氏管式，圆顶式的喷嘴；有的水平布置，也有的垂直布置。短管及其下部的小孔可以防止气体涡流，增加分布器的压降，有利于均匀布气，使流化床操作稳定。 流化床反应器的基本结构 流化床反应器的基本结构 气体分布板 ⑦多管式气流分布器：是近年来发展起来的一种新型分布器，由一个主管和若干带喷射管的支管组成。由于气体向下射出，可消除床层死区，也不存在固体泄漏问题，并且可以根据工艺要求设计成均匀布气或非均匀布气的结构。  流化床反应器的基本结构