冠梁腰梁重点项目施工基本工艺.doc

冠梁、腰梁施工工艺 （一）冠梁施工工艺 冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30，冠梁施工工艺步骤图以下所表示： 隐蔽检验 隐蔽检验 冠梁施工工艺步骤图 （二）冠梁施工方法 （1）土方开挖 冠梁土方开挖前，先采取人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确定冠梁施工范围内无地下管线后，再采取小型挖掘机进行土方开挖。 冠梁土方开挖采取垂直开挖方法进行施工，开挖时采取分段开挖方法，每段长度依据现场地质情况控制在10～15米，随挖随护，确保边坡稳定。 （2）钢筋制安 依据挖孔桩中心线，按设计要求进行钢筋制安。钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。钢筋制安要满足以下技术要求： 所选择钢筋质量证实资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。 ②钢筋绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不许可热弯曲也不许可用锤击或尖角弯曲。 ③受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d且不应小于500mm，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力面面积百分比不超出50%。 ④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢靠。 （3）模板安装 因为冠梁截面较小，故模板安装较简单，经过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。 模板安装要满足以下技术要求： 模板支架要含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土侧压力及施工中产生荷载。 ②为确保模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严。模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充足地涂刷脱模剂。 ③制作5cm×5cm×4cm垫块，安装时以确保主筋净保护层满足设计。 （4）混凝土浇筑 混凝土采取商品混凝土。 混凝土浇筑前应检验模板及支架、钢筋及预埋件是否全部安装正确，并做好统计。清理模板内垃圾、泥土及钢筋上油污，将木模板洒水润湿。 ②混凝土浇筑时采取振捣器进行振捣，振捣过程中避免触及钢筋，而且要充足振捣，确保混凝土密实。 ③混凝土成形后，要立即养护，在混凝土浇筑后12小时内应洒水养护，在养护早期和气温较高时要数次浇水确保混凝土含有足够湿润状态。 ④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行处理，将混凝土表面凿毛、清洗、清除软弱混凝土层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密接合。 （5）拆模、养护 1、混凝土达成要求强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土面出现裂纹。 2、 应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3、 混凝土试块留置每100m3砼留设一组标养试块，同条件试块留设砼标养；同时做好试块养护工作。 4、 混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （三）施工质量控制 1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋材质必需符合设计及国家相关规范要求，有钢筋材质汇报书及试验检测汇报。 2、钢筋调直宜采取机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必需饱满，焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量和大小，和接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。 3、在浇筑砼时安排专员看钢筋，确保钢筋顺直，截面尺寸和预埋件尺寸、位置满足设计和规范要求。 4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其它杂物存在，能够采取水或高压风进行清理，以确保基底混凝土质量。 5、模板表面平整，无污染物，拼装模板连接位置采取1cm厚海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板支撑体系应牢靠、可靠，安装模板时须用相相同级混凝土垫块或塑料块垫设，以确保钢筋保护层厚度。 （四）质量确保技术方法 1、采取系统管理、分工明确、落实责任、层层把关施工质量管理理念，确保工程质量目标实现。施工现场成立以项目副经理梁凯为领导质量监督小组，施工员为施工现场总责任人，对施工过程中混凝土强度、拆模时间等技术参数进行控制。 2、由工程技术部实施具体作业交底和指导工作，确保施工质量符合图纸及规范、标准等要求。 3、认真检验机械情况，加强桩机维修保养，确保桩机安全运行。 4、机械操作人员必需身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合要求。非专业人员严禁操作机械。认真落实“宁慢勿快，宁缓勿急”操作规则，确保安全施工。 5、进入施工现场必需戴好安全帽，上塔必需系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，确保睡眠充足，不疲惫作业。 6、开挖冠梁坑槽时必需采取有效防护方法，预防人员坠落，工作坑内施工人员必需戴安全帽。施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在