背钝化激光开窗工艺培训.pptx

背钝化激光开窗工艺培训;目 录 ;一、帝尔激光设备构造;1.2 整机结构;※主机结构： 1、激光光路系统(包括激光头、45度反射镜、扩束镜、光阑、高速扫描振镜、场镜、光路封闭盖板)； 2、CCD视觉影像系统（包括CCD镜头、CCD面光源、软件）； 3、工业控制电脑； 4、传送系统（包括上下料吸盘［嘴］、DD马达、旋转工作台、上下料传送模组、气路气动机构）； 5、接口电路与传感器； 6、烟雾净化系统组件（包括台面清洁风刀、加工除尘风刀、抽尘口装置等）。 ※上下料接驳台结构： 1、上下料传送模组； 2、装载机构（包括升降电机、升降模组、压紧机构）； 3、接口电路与传感器。 ※ 烟雾净化系统结构： 1、烟雾净化系统主机（包括风机、滤筒、脉冲阀）； 2、烟雾净化组件（包含主机台面清洁风刀、加工除尘风刀、抽尘口装置和抽尘机排灰管道）。;1.3 技术指标（厂家提供）;二、激光开窗简介及激光器软件操作;2.2激光器开关控制;2、单击“激光开机”，后等待5s，系统提示激光开机完成，如图：;2.3 Markingmate振镜校正;2.3.4、设定放缩比例（K值），直到放缩比例调整到实际雕刻出来的图形最短中心线略大于镜头的工作范围为止； 设定放缩比例应该从小到大设置，也就是说在开始校正时应选择一个较小的K值再到右侧点击“试刻”，不断重复上述步骤，逐渐选择较大一级的K值，直到设置的K值符合上述要求。 2.3.5、设置好K值后，将实际雕刻测出来的最短中心线输入到“步骤3”文本框中。在取这个最短中心线长度的时候，建议输入较小且容易分割的整数（偶数）； 例如，镜头雕刻范围是100mm*100mm，若实际测量出来的最短中心线是109.5，建议输入108mm，此时再进行接下来的校正时，“试刻”功能是按照108mm*108mm进行的校正。 2.3.6、回到“步骤1”，在“样本点数”处，选择需要测试的格点数量，格点数量越多，校正结果越精确； 2.3.7、确保工作平台位于待加工物件焦点处，准备一块平整的硬质材料作为格点校正的标刻材料；;2.3.8、设置“雕刻类型”中的算法、雕刻输出类型、是否输出文字编号； 在“步骤4”处，点击“输入校正值”，此时弹出“格点校正”对话框，点???右侧“雕刻类型”，进入雕刻类型对话框，在“选择演算法”中选择其中一个算法。使用哪一种算法应该根据实际雕刻出的效果来决定，如果雕刻效果好，线条直，则选择该算法就OK。一般我们取默认的算法。在“雕刻类型”下拉菜单下，一般我们选择“输出线”。选择输出线的话，最终雕刻会形成网格，便于我们在二次元上取点进行测量。最后，勾选“输出文字”项，勾选后会在网格点旁边打出每个点的编号，便于我们后续测量。 2.3.9、直接在“格点校正”对话框右侧点击“试刻”，此时将按照我们选择的格点和最短中心线范围标刻出网格； 雕刻好后的网格线上面，我们可以看到每个格点旁边会标有数字编号。 2.3.10、把已经试刻好的校正板放在二次元测量仪上，注意放置方向，保证第一个点在左下角，最后一个点在右上角。依次测量出每个点的坐标（保留到小数点后四位以上）。测量完毕之后，将所有点的坐标减去中间点坐标，得出的所有坐标值处理成TXT格式的文档。保证文档格式为序号+空格+坐标Y值+空格+坐标X值（不用“+”）如： 1 -80.08787 -80.04622 ;2.4 软件界面与功能;在作业员模式下，系统参数不会被显示和修改。 如果需要对系统参数进行修正，需要切换到工程师模式，点击“权限”按钮，系统提示输入密码，输入正确后，界面显示所有参数 。;2.4.2 A区功能介绍;2.4.3 B区功能介绍;;点击读取按钮后，选择合适的图形文件，打开后，文件中的雕刻速度和实虚线比例被读取，点击starmark，电机和CCD都不动作，只有振镜和激光器进行加工。;在自动加工过程中，为了记录产能，需要实时更新加工片数和加工时间，在软件界面上有这两个数据的实时显示，并可以在任意时刻清零，便于重新计数。;主机自动化流程，如图所示:;2.4.5 接驳台功能介绍;上下料接驳台自动化流程，如图所示：;2.4.6 控制界面切换到MarkingMate编辑模式;三、设备各参数对电性能的影响;3.1.3实验工艺流程;3.2 结果分析 3.2.1不同功率的对比 　　实验采用相同批次片源进行多组对比，在保证前段工艺与激光设备其他参数完全一致的条件下，调节激光器输出功率，比较不同功率条件下成品电池片的电性能差异。实验数据如表2所示。;3.2.2不同频率的对比 　　实验选取相同批次片源进行多组对比，在控制其他变量的条件下，研究不同激光频率对电池性能的影响。在实验原有工艺基础上调节激光设备的输出频率，设置激光频率梯度，研究了在1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5MHz频率