较复杂装配体制作-6+选14（树） Z轴测定仪项目任务 双向螺旋千斤顶载体任务布置V17.pptVIP

主要内容 图样准备 1 工艺准备 2 加工实施 3 装配调整 4 总结提高 5 一、图样准备——资讯 学习目标: 根据图样和说明书进行装配体功能分析； 完成未定局部结构的设计； 制订制作工作规划。 一、图样准备——资讯 Z轴测定仪装配图分析 一、图样准备——资讯 功能分析: 通过机床、夹具、工件、刀具等形成回路，使Z 轴测定仪中的发光二极管发光，从而确定Z 轴的数据。 一、图样准备——资讯 工作原理与动画 一、图样准备——资讯 一、图样准备——资讯 载体结构 一、图样准备——资讯 载体结构原理 一、图样准备——决策与计划 工作任务： 1. 制作总工作量（4周） 2. 组内设计制作分工 3. 制订制作工作计划表 4. 制订Z轴测定仪设计制作工作总进度表 一、图样准备——实施 工作任务： 1.读懂装配体的装配图，分析装配体及组成单元的功能与作用，装配关系；确定局部结构设计方案和制作工作计划 。 2. 进行产品和零部件的三维建模 二、工艺准备 工艺准备学习目标： 1.确定装配体零件的来源(标准件，自制件等）； 2.制订自制件的工艺文件； 3.编写数控加工程序； 4 .进行简单工艺辅具设计 二、工艺准备 了解装配体零件的标准件、外购件、自制件分类（咨讯）；工艺设计和参数准备（计划），绘制工艺过程卡、填写工序卡和部分走刀路线图、刀具卡；手工编程，特殊零件表面计算机辅助编程，工夹刀量辅具准备（实施）。对工艺准备情况进行检查评价（评价）。 具体内容 二、工艺准备 工艺卡片的填写 三、加工实施 加工实施学习目标： 1.按工艺文件进行多工种加工设备的选用和操作加工； 2.在试制加工过程中出现的各类技术问题进行对策分析。 三、加工实施 熟悉机床功能，阅读机床使用说明书（资讯），明确学习小组的工件加工分工，设计简单附过程中简单辅具的设计制作（决策与计划），按工艺路线进行（实施），工件精度检测与加工误差分析，按实施工艺进行优化、调整和修订（检查与评价）。 具体内容 三、加工实施 工、量、刃具准备 设备准备 四、装配调整 装配调整学习目标： 1.根据装配图制订装配工艺； 2.正确熟练使用多种装配工具和检测计量器具； 3.进行装配体性能测试 。 四、装配调整 装配工艺知识学习；装配工艺卡的填写方法，工件质量和装配质量对装配体功能的影响分析法；塞尺、内外卡簧钳、手动压力机、内外圆精密计量器具的使用（资讯）；制定装配体组件装配与整体装配工艺，确定装配工作流程（计划），按装配工艺进行装配与调整，修配（实施）装配体外观检查，使用性能检测（评价）。 具体内容 四、装配调整 分析装配工艺 四、装配调整 介绍装配工具和设备的使用 四、装配调整 填写装配工艺卡片 五、总结提高 1．对制作全过程进行全面回顾、总结和反 思，客观的评价； 2.对制作成果中出现的存在问题，提出优化 改进方法； 3.将单件制作工艺转化成批生产工艺规程。 学习目标 五、总结提高 1.学习成果：设计方案，工艺规程，工件加工质量，装配体质量； 2.技能考核：工具使用和设备操作技能水平； 3.职业素养：现场5S执行情况，职业健康与安全的遵守情况； 4.团队协作：制作小组团队成员之间的协作； 评价主体：教师评价（70%）+ 学生自评（30%）； 采用阶段考核法，课程总成绩取阶段评分的平均分。 先小组自评，再组之间互评，最后教师总评，讲课 具体内容 具体步骤