架构组立、设备吊装危险源辨识与控制措施【修订】.docx

架构组立、设备吊装危险源辨识与控制措施 序号 产品过程作业活动 重大危险源及其风险内容 可能导致的事故 涉及施工阶段 控制措施 责任人 1. 起重作业 不正确使用钢丝绳 1机械、设备损坏 2人员伤害 安装工程 安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。 保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。 编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM。 千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。 电气、安全监理 2. 钢丝绳打绳夹处断裂 绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4～6个。 采用放出的安全弯的方法监视连接情况。 3. 卸扣错误使用 卸扣不得横向受力。 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。 4. 起重作业 滑车组吊物时卷扬机松动 1机械、设备损坏 2人员伤害 卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。 卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。 卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。 严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。 穿滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通过或逗留。 在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。 开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。 电气、安全监理 钢丝绳断裂， 5. 倒链、链条断裂或滑落 安装工程 使用前认真检查，并经负荷试验合格。 严禁超载或双链改单链使用。 链条严禁纽结，操作时严禁站在正下方。 吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。 倒链的刹车片严防沾染油脂。 6. 起重作业 千斤顶滑落或超载 1机械、设备损坏 2人员伤害 千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。 使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。 严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。 电气、安全监理 7. 指挥信号不明，司机误操作 起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 工作时精力集中。 采用哨声与旗语或手势配合。 信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 持证上岗。 8. 脚手架不稳 安装工程 脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。 立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M， 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。 脚手架荷载不超过27kg/m2，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。 9. 起重作业 不按“五步工作法”进行起重作业 1机械、设备损坏 2人员伤害 吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。 绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。 电气、安全监理 10. 使用不合格器具 1 起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，不得延用。 11 起吊作业 1不执行操作规程 1人员伤害 2机械、设备损坏 起重机工作时不得进行检查、修理、维护。 起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器。 起重机行走、变幅、起升等每个动作前司机均须发出警戒信号，无关人员应离开作业区。 起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。 起重机进行检查、修理、保养时必须切断电源并挂牌作业。 电气、安全监理 2带病作业 3起吊过程中检查。 12 起吊作业 电缆破损 人员伤害 安装工程 工作时间必须穿好绝缘鞋。 各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺好绝缘板。 检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查。 各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理。 检查电缆和看护电缆人员，不许用导电体或不戴绝缘手套触摸电缆。 13 起吊作业 违章作业 1人员伤害 2机械、设备损伤 起重机司机应严格遵守“安全操作规程”和“交接班制度”及“维修、保养制度”。 起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。 两台起重机之间的最小距离不得小于2m。 起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重司机和指挥者不得离开工作岗位。 起重机司机在上车前应打开夹轨器，轨道上应没有障碍物；工作结束后，应紧固夹轨器。 司机（监护司机）工作时应精力集中，熟悉指挥信号。 工作结束后须按规定把起重机的臂杆、吊钩、大车回原位、操纵杆回零位，切断总电源。 电气、安全监理