金属材料及热处理 金属材料的力学性能 力学性能检测.pptVIP

结构—性能—加工工艺 内部结构与性能 材料的内部结构包括原子、原子在晶体中、分子中与邻近原子的结合方式以及显微结构。 加工工艺与性能 最常见的加工方法是单纯改变材料的几何形状 而且也伴随着材料性能的改变（材料在形变时，它的内部结构发生了变化，因而其性能也跟着发生变化 ） 热加工工艺也同样影响材料的内部结构 使用行为 在成品中的材料具有一整套满足设计要求的性能—强度、硬度、导电性、密度等等 钢锭冷压过程 钢板冲压过程 基本概念 力学性能：材料抵抗外力的能力，称为机械性能，也叫力学性能 载荷：作用在材料上的外力F 描述材料变形行为的指标是应力σ和应变ε， σ是单位面积上的作用力σ=F/S0 ε是单位长度的变形ε =ΔL/L0。 描述材料力学性能的主要指标是强度、塑性和韧性 一、强度 定义：强度是材料抵抗变形和破坏的能力，用应力大小来度量； 指标：应力σ（σ=F/S0） 检测方法：拉伸实验(有链接)——拉伸曲线（链接）：应力-应变曲线，可求出许多主要性能指标。 如：弹性模量E：零件刚度设计。 屈服强度σs，抗拉强度σb: 强度设计，交变载荷 塑性δ，断裂前的应变量：冷热变形时的工艺性能。 拉伸试样 拉伸试件分为比例试件和非比例试件两种。在试件中部，用来测量试件伸长的长度，称为原始标距（简称标距）。比例试件的标距L0与原始横截面面积S0的关系规定为 式中系数k的取值为5.65时为短试件，取11.3时为长试件。 对直径为d0的圆截面试件，短试件和长试件的标距L0分别为5 d0和10 d0。非比例试件的L0和A0不受上述关系限制。 拉伸试样 试样标距仪 ????试验室常备配套仪器。按国标GB228-87金属材料拉伸试验的规定要求设计制造,打点标距准确,工作效率高,操作简便易掌握。 ???? 工作原理：通过螺旋带轴旋转360°，在不同角度顺序抬起冲头，并借助弹簧的弹力顺序冲击打点。手柄摇动一周即可在样坯上打出直线排列间距为10mm共31点(总长10mmX(31-1)=300mm)的准确试样。  结构: 主要有底座、工作台、两套凸轮机构、分距齿条、刀具装置、夹紧装置等。原理：依靠手柄带动轴上的两套凸轮，各在180°内分别完成动作。一套凸轮使V形架连同托杆通过锯齿形齿条将工作台前推5mm或10mm，当凸轮到达顶点时,由于拉簧的作用,V形架及托杆随凸轮降角被拉回到调距块上。这时另一凸轮在另一180°内已将刻针抬高至与试件表面为最大距离,弹簧受压已储存了最大能量。手柄继续摇动，弹簧能量得到释放而带动刻针一起冲击，便在试样上打出标记或刻线。 屈服强度的工程意义 传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 ??? 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。 ?? 屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标 抗拉强度在材料不产生颈缩时抗拉强度代表断裂抗力 二、刚度 E，G称为材料的刚度，它表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能力 不同类型的材料，其弹性模量差别很大。 材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原子见的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，可以说它是一个对组织不敏感的性能指标（对金属材料），而对高分子和陶瓷E对结构和组织敏感。 机械设计中，刚度是第一位的，它保证精度，曲轴的结构和尺寸常常由刚度决定，然后强度校核。 精密机床的主轴如果不具有足够的刚度，就不能保证零件的加工精度。若汽车拖拉机中的曲轴弯曲刚度不足，就会影响活塞、连杆及轴承等重要零件的正常工作；若扭转刚度不足，则可能会产生强烈的扭转振动。 零件的刚度与材料的刚度不同，它除了决定于材料的刚度外还与零件的截面尺寸与形状，以及截面积作用的方式有关。 塑性的测量 (有链接) 塑性的定义：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。工程上常用条件塑性而不是真实塑性，拉伸时条件塑性以延伸率δ和断面收缩率ψ表示。 断面收缩率：Ψ=（A0-A）/A0ⅹ100%A0—试样原始横截面积A1--- 缩颈处最小横截面积 Ψ=(A0-Af)/A0 若Ψ?δ形成颈缩，若Ψ≦δ不形成颈缩，Ψ比δ对组织变化更为敏感 断后标距测量方法 直测法：断口到邻近标距端点的距离大于１／３