增材制造的原理关键技术特征及应用.doc

增材制造发展、应用和展望 摘要：伴随科学技术发展，全球范围内制造行业已经处于一个猛烈竞争环境中，而CAX（Computer AidedX，即计算机辅助X，包含设计、制造等等）和DFX（Design For X，即面向X设计，包含设计、制造、产品、市场等等）等概念和方法提出，使得对制造行业产品从设计到生产完成周期要求越来越短，更高产品开发周期和个性化产品供给已经成为了制造行业企业竞争力表现。而伴随数字化技术和材料技术发展和进步，增材制造这种快速成型技术得到了足够技术支持和技术积累，得以满足现在猛烈竞争需求。 本文从增材制造原理出发，介绍了增材制造发展现实状况五大技术特点，介绍了现在增材制造成熟利用和前景展望。 关键词：增材制造 原理 发展 技术特点 前景 引言 增材制造（Additive Manufacturering）技术，也即通常所称3D打印技术，或快速成型技术。增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件科学技术体系；也即经过零件三维数据解析，由材料本身量度经过二维堆积形成三维立体，制造出零件。 和传统去除材料切削加工成型工艺不一样，增材制造原理是累积材料过程，经过将三维模型离散化处理成点、线或面，然后逐步累积材料堆积出模型三维实体。这一技术不需要传统刀具、夹具及多道加工工序，在一台设备上可快速而精密地制造出任意复杂形状零件，可处理很多过去难以制造复杂结构零件成型，降低了加工工序，缩短了加工周期。[1-3]因为增材制造存在周期短、能够加工复杂曲面等优势，从增材制造技术提出至今近30年来，增材制造理论方法和相关技术支持和积累全部在不停发展。同时，受限于增材制造相关技术限制，现在增材制造也展现出来多元化发展趋势。 增材制造发展 2.1 增材制造发展历程 增材制造中关键思想——“材料叠加”——最早和19世纪末起源于美国。想最早起源于美国。早在1892年，J . E . Blanther在其专利中曾提议用分层制造法组成地形图（图1所表示）。紧随其后，于19，利用分层制造技术，Carlo Baese在专利中提出了用光敏聚合物制造塑料件原理。20世纪50年代以后，出现了上百个相关3D打印专利。[4]直至20世纪80年代，因为材料技术和数字技术有了长足发展作为技术支撑，增材制造技术开始急速发展。1986年Hull[5]发明了光固化成形技术，实现了基于分层制造和材料叠加快速成型制造，基于此技术成立了世界上第一家生产增材制造设备企业—3D Systems企业，并于1988年生产出了世界上第一台3D打印机（图2所表示）。[5]其后，新3D打印技术不停被提出，增材制造技术也不停发展和进步，并依次得到更为广泛应用。 图1 分层制造法组成地形图 图2 世界上第一台3D打印机 1989年美国德克萨斯大学Deckard发明了粉末激光烧结技术（SLS）[6-8]，其原理示意图图3所表示；1992年Crump发明了熔融沉积制造技术（FDM），原理图4 所表示[5]；1994年，德国企业EOS推出了EOSINT选择性激光烧结设备；1996年，3D Systems企业使用喷墨打印技术制造出其第一台3D打印机—Actua 2100，图5所表示；同年，Z Corp也公布了2402 3D打印机。 图3 SLS原理示意图 图4 FDM原理示意图 图5 Actua 2100 3D打印机 2.2 现在增材制造技术特点 时至今日，增材制造技术已经有了长足发展，其种类、技术原理和应用范围也有很多种类。但到现在为止，即使其成型技术方法多个多样，且各有优劣，不过增材制造现在含有5个基础技术特点。 1）数字制造 增材制造由零件数字模型直接驱动材料堆积过程，可快速、高效和正确地再现三维模型。也就是说，增材制造是基于数字制造，所以增材制造是一个CAM方法（计算机辅助制造）实际利用。 增材制造首先需要含有零件三维数字化模型，经过一定算法，由计算机辅助计划，在加工制造预处理过程中，先将三维零件转化为有厚度二维片层组合，再经过预设算法将二维片层组合转化为运动轨迹，最终分解为3D打印机每个单轴数字控制。所以，3D打印对于数字制造是由很强依靠性。数字制造精度和效率，决定了3D打印精度和效率。 2）降维制造（分层制造） 降维制造（分层制造）是增材制造基础技术原理，即在三维空间中进行二维加工、三维堆叠，最终加工形成三维立体零件。因为其降维和堆叠特征，使得增材制造加工柔性极高。 3）堆积制造 堆积制造是增材制造另一个技术特点。堆积制造是指零件全部部分全部经过材料受控堆积成形，经过对材料堆积过程控制，能够实现各个位置材料和微结构进行控制 实际上，堆积制造是由增材制造基础原理决定。增材制造基于分层制造，是一个三维到二维过程；但因为零件最终是三维，所以需要一个二维还原到三维过程，也