中冶焦耐开发的7米焦炉.ppt

ACRE JNX70-2型焦炉技术介绍 炭化室高6.98m大容积焦炉 1.开发背景 钢铁企业对焦炭质量的要求不断提高(高炉大型化, 喷煤比例的提高); 钢铁企业对焦炉炉组在生产能力、节能降耗、环境保护和自动控制等方面提出了越来越高的要求； 焦炉大型化具有劳动定员少、劳动生产率高，占地面积小，焦炭质量好，吨焦投资低，焦炉寿命长，对环境污染总量减少等优点 2. JNX70-2型焦炉的特点 基于ACRE多年的焦炉设计经验，吸收国际上大容积焦炉先进设计思想，技术成熟可靠； 适用于强粘结性煤缺乏的国家和地区，能够生产满足大高炉要求的焦炭； 工艺装备先进、适用，保证生产运行稳定、可靠； 降低污染物排放，显著改善焦炉生产环保水平。 3. JNX70-2型焦炉的应用 鞍钢鲅鱼圈焦化项目：4座52孔JNX70-2型焦炉，年产焦炭255万t，配套2套160t/h干熄焦装置。整个工程由中冶焦耐以EPC方式进行，计划于2007年11月投产 ； 邯郸钢铁公司新区4座42孔JNX70-2型焦炉，年产焦炭200万t ； 本溪钢铁公司2座60孔JNX70-2型焦炉，年产焦炭150t，配套1套190t/h干熄焦装置。整个工程由中冶焦耐以EPC方式进行，计划2009年6月投产 3. JNX70-2型焦炉的应用 4. JNX70-2型焦炉主要技术参数 1 炭化室高 6980（7071热态） mm 2 炭化室有效高 6630 mm 3 炭化室宽（平均） 450 mm 4 炭化室锥度 50 mm 5 炭化室长 16960 mm 6 炭化室有效长 16100 mm 7 炭化室有效容积 48 m3 8 炭化室墙厚 95 mm 9 加热水平高度 1050 mm 10 立火道中心距 480 mm 11 炉顶厚 1650 mm 12 立火道个数 34 个 4. JNX70-2型焦炉主要技术参数 1 炉组组成 2× 60孔 2 单孔装煤量（干） 36t 3 成焦率 76.5% 4 单孔炭化室焦炭产量 27.54t/孔 5 焦炉周转时间 19 h 6 每孔每年焦炭产量 12697t/孔.年 7 炉组年焦炭产量 152.4万吨/年 5. JNX70-2型焦炉的炉体结构特点 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。具有结构严密、合理，加热均匀、热工效率高，投资省、寿命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。 5.2 JNX70-2型焦炉的加热技术 相邻一对立火道采用废气循环。 5.2 JNX70-2型焦炉的加热技术 相邻一对立火道采用废气循环。 5.2 JNX70-2型焦炉的加热技术 相邻一对立火道采用废气循环。 5.2 JNX70-2型焦炉的加热技术 在蓄热室长向对应每对火道将蓄热室分格。 5.2 JNX70-2型焦炉的加热技术 每个分格的下部，设可调节的篦子砖 加大机、焦侧炉头一对火道的斜道口断面 减小第1和第34火道沿炭化室长向的尺寸，以减小炉头火道的 热负荷 在加热系统上增加炉头边火道用焦炉煤气补充加热的手段 取消机、焦侧炉头一对火道间的废气循环孔，在第2与第3及第32与第33火道间增加一个废气循环孔 5.3 提高炉体结构强度和严密性的技术 最外层炉头砖被保护板夹住，而内侧炉头砖又被外层炉 头砖夹住，从而保持了砖砌体的整体性。 与保护板咬合处采用高铝砖，提高炉头的抗热震性能 5.3 提高炉体结构强度和严密性的技术 炭化室墙面和立火道分隔墙的连接处，砖型设计增加了此 处砖的抗剪断面 立火道分隔墙增加了纵向和横向两种沟舌，连通两火道间 的直缝一律改为工形缝保证了砌体的整体性和严密性 5.3 提高炉体结构强度和严密性的技术 蓄热室主墙设三道沟舌，长向错缝合理，尤其是正对砖煤气道处无通向蓄热室的直缝，避免了煤气的泄漏。 蓄热室单墙设一道沟舌，长向错缝合理。 6 焦炉机械 以提高操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用和成熟可靠为原则，在焦