2020年新版水泥稳定级配碎石基层施工方案.docxVIP

水泥稳定碎石层施工方案 一、工程概况 本合同段土方路基段基层是采用 16CM 厚的水泥稳定碎石 层。双幅主车道，各 8 米宽，中间由 8 米宽绿化分隔带分隔开。 水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为 3.5MPa, 压实度为 98% 。 水泥稳定碎石层的一般要求： （1） 城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采 用厂拌法进行拌和。并用摊铺机摊铺混合料。 （2） 水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格， 粒料 级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚 度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。 （3） 水泥稳定级配碎石做基层时， 水泥剂量不宜超过 6%. 压实厚度 不应超过 20cm 。 （ 4） 在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化， 勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水 泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。 （ 5） 水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。 施 工期的日最低气温应在 50C 以上，在有冰冻的地区，并应第 1 次冰冻（-3~-5 °C）到来之类前半个月到一个月完成。 （ 6 ） 施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不 应超过 2 小时。 （ 7 ） 洒水养生不宜少于 7 天基层表面始终保持湿润。 材料要求： 1 ． 水泥 （ 1） 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用 于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水 泥不应使用。宜用标号 325 水泥。 （ 2 ） 水泥应符合规定的技术标准。 2、碎石 （ 1）颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm ，对所用的碎石应预先 筛分成 3-4 个不同粒级。 （ 2） 碎石的压碎值应不大于 3°% 。 （ 3） 硫酸盐含量应不超过 °。 25% ，有机质含量应不超过 2%。 集料的泥土杂物含量（冲 洗法）应小于 1% 。 3、水 凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。 二、施工准备 、人员准备 :（见主要管理人员配备一览表 ） 、机械设备 ：（见机械设备配备一览表 ） 、材料准备 ：采用自建搅拌站生产混合料。 （1）应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳 定材料试验规程》（JTJ057-94 ）进行原材料试验： 水泥的强度等级测定，初终凝时间。碎石的颗粒分析，压碎值试 验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做） ，硫酸盐含量（必 要时做）。 （ 2 ）在中心拌和上安装水泥罐，并将部分水泥放入灰罐备用。 （ 3）将合格的碎石材料堆存在拌和站场地上存放备用。 、混合料组成设计 （ 1 ）建立中心试验室，在试验室内制备同一种级配碎石，五种不 同水泥剂量（ 3%、4% 、5%、6%、7%）的混合料。 （ 2 ）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 （ 3 ）按规定的压实度（一般为 98% ）分别计算不同水泥剂量的试 件数量。 （ 5 ）试件在规定的温度下保温养生 6 天，浸水 6 小时后，进行侧 限抗压强度试验。 （ 6 ）计算试验结果的平均值和偏差系数。 （ 7）水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计规定。 （ 8 ）根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验 结果的平均抗 压强度应符合公式的要求。 （ 9）实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%-1% 采用集中厂拌法施工时，可增加 0.5% 。 5、测量准备工作： （ 1）在基层边缘以外 30cm 处，直线段第隔 10m 、平曲线段每隔 5m 钉基准铁桩，铁桩直径 15~25mm, 长 600mm 铁桩一端制成尖 状。 （ 2 ）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径 12~15mm ，长 300mm ），固定好的横梁呈水平状。 （3） 在基准桩横梁上架设直径为 3mm钢丝绳基准线。基准线的顶 面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为 10~30cm。 （4） 基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、 其拉力应不小于800N 施工中做好基准村、线的看护工作。 6、现场准备工作： （1 ）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高 程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏 差符合技术规范要求。 （2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不 合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮 湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料（ （3 ）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式 拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对 连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制， 使确定的混合料配合比 级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。 三、